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擠密碎石土樁制樁施工過程:
1、振沖定位
吊機起吊振沖器對準樁位(誤差應小于10cm),開啟供水泵,水壓可用200~600kPa、水量可用200~400L/min,待振沖器下端噴水口出水后,蓄水池水泥土擠密樁施工,啟動電源,啟動振沖器,檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。
2、振沖成孔
啟動吊機。使振沖器以0.5~2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應保持振沖器呈懸垂狀態(tài),以保證垂直成孔。觀察振沖器電流的變化,電流大值不能超過電機的額定電流。一旦出現(xiàn)電流超過額定電流時,減慢振沖器的下沉速度,甚至停止下沉,往上提升一段距離,水泥土擠密樁施工工程,借助高壓水沖松土層,電流值下降到額定電流以內(nèi)時再進行下沉。在開孔過程中,要記錄振沖各深度的電流值和時間。電流值的變化能定性反映出土的強度變化,若孔口不返水,應加大供水量,并記錄造孔的電流值、造孔速度及返水的情況。
3、留振時間和上拔速度
當振沖達到設計深度后,對振沖密實法,可在這一深度上留振30s,將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層,水泥土擠密樁施工報價,應適當通孔,每深入1m應停留擴孔5~10s,達到深度后,振沖器再往返1~2次進行擴孔,后將振沖器提出孔口,提升速度可在為5~6m/min,成孔后要留有一定的清孔時間。

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擠密樁機怎樣解決
擠密樁機在打樁過程中如發(fā)覺井孔護筒漿內(nèi)淤泥位突然升高流出鋼護筒,太原水泥土擠密樁施工,隨后驟減并出現(xiàn)氣泡,這可能是出現(xiàn)了坍孔,那樣這是怎么回事導致的呢?要怎樣解決呢?
一、出現(xiàn)坍孔的緣故:
擠密樁機鋼護筒底架周邊滲水,孔壁水量減低或在潮汐河流中,當潮漲時孔內(nèi)水量差減小,不可以做到原有靜水壓力,以及由于鋼護筒周邊堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。
二、應對措施:
做到或加大水頭、移開重物、排除振動等,防止繼續(xù)坍孔,然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土,如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上,并采取改變淤泥性能、加高水頭、埋深鋼護筒等措施,繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時應該馬上將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填,暫停一段時間后查明坍孔緣故,采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時可采取深埋鋼護筒法,將護筒周邊土夯實重新鉆孔。
其實,要想知道是不是坍孔,可以用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現(xiàn)被埋不可以上提,或測深錘探測砼面時達不到原來,相差,均可證實確為坍孔。

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承臺的鋼筋配置應符合下列規(guī)定:當無混凝土墊層時,承臺底面縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于70mm;有混凝土墊層時,不應小于50mm。柱下樁基獨立承臺的鋼筋應通長配置,對四樁以上(含四樁)承臺宜按雙向均勻布置,柱下三樁的三角形承臺應按三向板帶均勻布置,且里面的三根鋼筋圍成的三角形應在柱截面范圍內(nèi)。承臺縱向受力鋼筋的直徑不應小于12mm,間距不宜大于200mm。柱下獨立載體樁基承臺的配筋率不應小于0.15%。
載體樁樁間距不宜小于3倍樁身直徑,當被加固土層為含水量大于20%的黏性土時,樁間距不宜小于4倍樁身直徑;施工時不得影響相鄰樁的施工質(zhì)量;當被加固土層為粉土、砂土或碎石土時,樁間距尚不宜小于1.6m,當被加固土層為含水量大于20%的黏性土時,樁間距不宜小于2.0m。

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