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影響脈沖電化學去毛刺加工效果的工藝因素較多,如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。
蘇州電加工以電加工技術與設備的研發(fā)、制造、銷售為主營業(yè)務,產(chǎn)品集精密機械、高頻電源、數(shù)控技術為一體。主要解決導電材料零件因材料特殊、形面復雜或結構微細等傳統(tǒng)加工無法解決的制造難題,是我國電加工、特種加工行業(yè)研發(fā)實力強、產(chǎn)品門類多的高技術企業(yè)之一

燃油系統(tǒng)部件的交叉孔去毛刺
燃油系統(tǒng)部件,如下圖中的殼體交叉點處的半徑邊以電解方式進行電化學去毛刺處理。這種去毛刺公司的工藝參數(shù)設置,是以在每個待加工位置為基準,電化學去毛刺機生產(chǎn),設置定位電極定位。工裝夾緊動作完成后,濱州電化學去毛刺機,電解液開始流動,然后開啟直流電源開始定向電化學去毛刺。加工完成后,機器松開工件,電化學去毛刺機價格,以便操作員拆卸。電化學去毛刺時間不到一分鐘。

電化學去毛刺工藝描述
電化學去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復雜、用手工或機械法去除毛刺比較困難的工件,特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機械加工后需要進行表面處理的零件采用電化學去毛刺較為理想,因為可以實現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè),不僅省時省力,而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是因為在去毛刺的同時,零件的整個外表面也受到了電化學拋光,表面處理后,氧化件會更黑更亮,磷化件會得到更細致的磷化膜,電鍍件會得到更平滑的鍍層。

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