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風(fēng)管的密封墊片裝置及風(fēng)管,管件等的銜接不符合要求,將出現(xiàn)法蘭銜接處跑風(fēng)漏氣,噪聲增大,冷熱量損耗增大的現(xiàn)象,法蘭墊片材質(zhì)不符合要求,法蘭墊片厚度不行,因此影響彈性及緊固程度,法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi),法蘭周邊的螺栓松緊程度不一致。


鍍鋅風(fēng)管在運輸過程中應(yīng)采取防護(hù)辦法,鐵皮風(fēng)管加工,以防對鍍鋅風(fēng)管形成損壞。風(fēng)管端口為開口面時,在裝配法蘭連接件之前,應(yīng)將風(fēng)管端部開口面用膠帶或膠液封合,以避免玻璃纖維顯露飛散。鍍鋅風(fēng)管廠家及管件表面平整,圓弧均勻,縱向接縫要錯開;咬合的空隙應(yīng)緊密,寬度均勻。焊接時應(yīng)進(jìn)行外觀查看,不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺點,焊接后鋼板的變形應(yīng)進(jìn)行校對。


風(fēng)管加工需要注意的方法?
1、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
2、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定
長邊尺寸或直徑(mm)園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管
80~3200.50.5
340~4500.60.6
480~6300.8
670~10000.83、風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整,縱向接逢應(yīng)錯開,咬逢應(yīng)緊密,寬度均勻,無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。4、法蘭制作時,同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具,以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整,法蘭要成對鉆螺栓孔,間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時,要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
5、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米,鉆孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼(減去厚度)或扁鋼的中心,排列原則,正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時,四面的螺孔都能對準(zhǔn)。對于矩形法蘭,兩對邊的螺栓孔均能對準(zhǔn)。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。
6、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接,管壁厚度小于或等于1.5毫米,可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。
7、風(fēng)管與法蘭連接,如采用翻邊,翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平整,不得有孔洞。
8、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差,用翻邊量及按法蘭劃線等方法進(jìn)行調(diào)整。
9、為確保工程質(zhì)量,風(fēng)管制作后采取加固框加固措施,確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度,當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時,采取加固框,加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。
10、風(fēng)管與管件按實測尺寸制作,按系統(tǒng)部位編號,防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定,待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整。



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