






三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn):
典型軸流槳,適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗
缺點(diǎn):高速運(yùn)行、細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承,整體澆鑄葉輪,不宜在大型裝置中使用
應(yīng)用實(shí)例:一個(gè)直徑為2900mm,容積為33平方米的氫化液貯槽,內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑,攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實(shí)踐證明,一個(gè)直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運(yùn)轉(zhuǎn),在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求,而所需的電動(dòng)機(jī)功率僅為3kW,但攪拌軸需要中間軸承,易磨損。


攪拌器中的底擋板和指形擋板
在之前的文章中,我們介紹過(guò)攪拌器中的豎擋板,今天我們僅對(duì)底檔板和指形擋板進(jìn)行介紹。
一,底擋板
顧名思義,底擋板安裝在攪拌釜的底部,如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效,可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積,因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。
對(duì)于湍流操作,推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板,擋板的參數(shù)為:d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散,當(dāng)分散相的密度小
于連續(xù)相時(shí)(如把油分散于水),若使用的攪拌器直徑太小,則在釜壁易產(chǎn)生浮油;若使用的攪拌器直徑太大,則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板,可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為:d=0.4D; b=0.05~0.1D;Bw=0.07~0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。
二,指形擋板及其他型式的擋板
指形擋板(如圖8-4所示)類似手指形狀,溶堿罐攪拌器放心滿意,多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率,亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用,有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水,可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下,指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為:管外徑d=D/20;指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。



槳式和渦輪式攪拌器傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式
早的攪拌罐傳熱關(guān)聯(lián)式是由Chilton于1944年提出的,對(duì)于使用單層平槳、并有碟形封頭的圓筒形攪拌罐,其被攪拌液體對(duì)罐壁和內(nèi)冷盤管的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)關(guān)聯(lián)式分別如下:
以后許多研究者改變攪拌器的形狀和相對(duì)尺寸進(jìn)行傳熱研究,提出了很多攪拌罐傳熱關(guān)聯(lián)式,由于一個(gè)關(guān)聯(lián)式只對(duì)應(yīng)于一個(gè)幾何構(gòu)形,這些關(guān)聯(lián)式不便使用。
20世紀(jì)60年代中至70年代初日本的水科篤郎和永田進(jìn)治等提出了包含多種槳型和多個(gè)尺寸參數(shù)的統(tǒng)一關(guān)聯(lián)式,如永田對(duì)于槳式和渦輪式兩種葉輪,且罐內(nèi)有擋板而無(wú)內(nèi)冷管的情況,并Re大于100。得如下關(guān)聯(lián)式:
對(duì)于罐內(nèi)無(wú)擋板而有內(nèi)冷盤管的情況,則物料對(duì)罐壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)關(guān)聯(lián)式為:
當(dāng)除去內(nèi)冷管時(shí),則須將上式的系數(shù)由0.51改成0.54。產(chǎn)生這6%的差別是由于內(nèi)冷盤管的遮蔽效應(yīng)。
永田也得出在Re>200,2
20世紀(jì)70年代,日本的佐野雄二等對(duì)于槳式、渦輪式葉輪在湍流域的場(chǎng)合,進(jìn)一步建立了罐內(nèi)液體的單位質(zhì)量攪拌功率ε與液體對(duì)罐壁和內(nèi)玲管壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的聯(lián)系,得到了適用性廣、且形式更簡(jiǎn)單的關(guān)聯(lián)式:
式中,為被攪液對(duì)夾套的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù).W/(㎡.K);c為被攪液對(duì)內(nèi)冷管壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù).W/(㎡.K);dc為內(nèi)冷管外徑.m;ε為單位質(zhì)量被攪液消耗的攪拌功率,W/kg;v為被攪液運(yùn)動(dòng)黏度.㎡/s。
式(5- 17)計(jì)算物件時(shí)須以流體的本體溫度和壁溫的算術(shù)平均值作定性溫度。



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