電泳漆投槽前電泳設(shè)備的清洗
所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行清洗。首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求,對(duì)其不合理的地 方要作出備忘,涂裝電泳線設(shè)備廠,及時(shí)通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造,極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。其次,檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對(duì)各單項(xiàng)工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)(工作)的情況下,達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。各工序設(shè)備在水介質(zhì)下,涂裝電泳線,聯(lián)機(jī)正常運(yùn)行2~4小時(shí)后,才能確認(rèn)該設(shè)備調(diào)試運(yùn)作正常否。
通過上述操作,確認(rèn)安裝初調(diào)試運(yùn)作正常后,即可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,清除在安裝制作設(shè)備過程中帶入的所有機(jī)械雜質(zhì),清除所有非工藝要求的安裝工具、設(shè)備。同時(shí),涂裝電泳線價(jià)位,強(qiáng)調(diào)確保廠房、設(shè)備的裝飾保護(hù)層達(dá)到化學(xué)固化,以保證涂裝線在清理、清洗干凈后,不受外界環(huán)境及本身設(shè)備釋放物的污染。

提高前處理、電泳涂裝線的潔凈度:
① 增加表調(diào)前各槽體磁棒的數(shù)量,可在過濾器或副槽中加裝磁棒并定期清理。
② 前處理、電泳室體內(nèi)保持微正壓,各槽體門不能打開,定期清理或更換送風(fēng)風(fēng)機(jī)的濾棉。
③ 加強(qiáng)對(duì)瀝水區(qū)環(huán)境的控制,進(jìn)入人員必須穿靜電服,或?qū)Υ颂幍拈T采用加鎖控制。
④ 定期做好轉(zhuǎn)掛區(qū)域的衛(wèi)生。
⑤ 定期清理烘干爐(1次/2周),進(jìn)入烤房必須穿靜電服、戴鞋套;定期更換空氣過濾材料,保持烘房和烘房內(nèi)循環(huán)熱空氣的清潔,以減少大顆粒的生成。
⑥ 加強(qiáng)對(duì)滑橇的清理,涂裝電泳線多少錢,保證每三個(gè)月大清理一次。

由于電泳涂裝鋁型材具備高耐蝕、耐候、裝飾性能等優(yōu)點(diǎn).電泳涂裝技術(shù)在鋁型材行業(yè)得到了充分發(fā)展,目前,甚至有取代普通中低檔氧化鋁型材的趨勢(shì)。但是.因電泳技術(shù)應(yīng)用于鋁型材行業(yè)起步較晚.生產(chǎn)廠家控制水平參差不齊.往往因電泳槽液控制不好而導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題.作者從幾個(gè)方面對(duì)漆膜電沉積累和表面質(zhì)量進(jìn)行了研究,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。


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