礦用振動篩相關(guān)內(nèi)容

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直線振動篩篩分效率很低嗎？

直線振動篩是選礦生產(chǎn)中常見的一種篩分設(shè)備，其篩分效率的高低對產(chǎn)品的質(zhì)量與投資成本有一定的影響。

在生產(chǎn)過程中，影響直線振動篩篩分效率的因素包括物料性質(zhì)、運(yùn)動參數(shù)、設(shè)備性能以及日常操作和管理等。下面，帶大家了解一下各因素對直線振動篩篩分效率產(chǎn)生的影響，并探究如何通過改變這些因素來提高篩分效率。通常，影響直線振動篩的篩分效率的物料性質(zhì)主要體現(xiàn)在物料的粒度、水分、含泥量、形狀等方面。

被篩物料中“易篩?！?、“難篩?！焙汀白璧K?！钡拇嬖趯χ本€振動篩的篩分過程有明顯的影響。一般，“易篩粒”越多，直線振動篩的篩分效率越好。由于“易篩粒”易穿過篩孔，使滯留在篩上的物料迅速減少，從而大大減少了難篩粒透篩的干擾因素。

山西直線振動篩生產(chǎn)廠家的小編提到的物料水分主要有三種：一是與物料緊密結(jié)合在一起的結(jié)合水；二是廣泛存在于物料的孔隙和裂縫中的吸附水；三是附著在物料表面上的外在水。在干式篩分過程中影響直線振動篩篩分過程的物料水分主要為第三種。因此，在處理高水分物料時，可以考慮通過適當(dāng)加大篩孔尺寸的方法來提高直線振動篩的篩分效率。

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下面為您介紹：礦用振動篩的組成和篩分過程

振動篩適用于工業(yè)篩分的大批量生產(chǎn)，它可用于液體中固體的分離過程，用于同一產(chǎn)品中不同粒度的分離，用于顆粒的均質(zhì)化等。

振動篩是將要分離的材料通過料斗（振動篩頂部的小孔）喂入，篩網(wǎng)/篩子將開始振動，然后，送入料斗的材料將根據(jù)顆粒大小穿過篩子，大于篩孔的顆粒留在篩面上，稱為的篩上物，小于篩孔的顆粒透過篩孔，稱為篩下物。

實際的篩分過程是：粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后，由于篩箱的振動，物料層被分散，小顆粒乘機(jī)穿過間隙轉(zhuǎn)移到下層篩面上，由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，會滯留在篩面上，礦用振動篩加工，于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了分離，即按顆粒大小進(jìn)行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒，小于篩孔者透篩，實現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離，完成篩分過程。

振動篩的組成包括：防塵蓋、進(jìn)料口、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)、網(wǎng)架、出料口進(jìn)料口：緩沖板的設(shè)計使物料均勻流入篩面，通過觀察口對物料進(jìn)行檢查。防塵蓋：它限制了材料，使機(jī)器和周圍環(huán)境免受灰塵的影響。

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直線振動篩為什么不進(jìn)料？

直線振動篩是利用振動電機(jī)的激勵作為振動源，因此物料被拋在篩上并沿直線前進(jìn)，物料從進(jìn)料器均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩生產(chǎn)出幾種篩，具有能耗低，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢出，自動排放等優(yōu)點(diǎn)，但是有些用戶在使用過程中，會遇到不進(jìn)料的情況，這是什么原因引起的呢？

1.電機(jī)安裝位置問題：直線篩振動電機(jī)的安裝位置有三種類型：底部，側(cè)面和上部。 如果將振動電機(jī)安裝在進(jìn)料口附近，篩網(wǎng)物料將以距離運(yùn)行，然后速度降低，并停留在篩網(wǎng)表面上。

2.動電機(jī)轉(zhuǎn)向問題：使用直線篩時，礦用振動篩安裝，將兩個水平振動電機(jī)用作振動篩。 電動機(jī)的轉(zhuǎn)向分為兩種：正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)。 通常情況下，兩個電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是相反的，但是如果用戶接通電源，則正極和負(fù)極的連接不正確，這將導(dǎo)致電動機(jī)朝相同的方向旋轉(zhuǎn)。

3.直線振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平?jīng)]有達(dá)到平衡會使篩面產(chǎn)生偏移，物料則無法進(jìn)行直線流動。

4.振動篩喂料不均勻時，礦用振動篩，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導(dǎo)致直線振動篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。

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