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導熱油鍋爐的傳熱過程：在這個過程中，煙氣所攜帶的熱能通過鍋爐的各種受熱面?zhèn)鬟f給鍋爐的工質(zhì)。

在爐膛中，髙溫煙氣以輻射換熱的方式，向敷設在燃燒室四周的水冷壁傳遞熱量，而后高溫煙氣經(jīng)爐膛出口掠過凝渣管，沖刷蒸汽過熱器和鍋爐管束，民用導熱油鍋爐，以對流換熱方式將熱設傳遞給對流受熱面內(nèi)的工質(zhì)。沿途溫度逐漸降低的煙氣進入尾部受熱面沖刷省煤器，以對流換熱方式，將部分熱傳遞給鍋爐給水，沖刷空氣預熱器將熱址傳給燃料燃燒所需要的空氣，再由除塵器除去飛灰后由引風機抽出送人煙囪排往大氣。這就是導熱油鍋爐的傳熱過程。

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導熱油鍋爐是基于強制循環(huán)設計思想而研發(fā)的直流鍋爐。一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，新生循環(huán)供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導熱油鍋爐采用三回程盤管設計，系統(tǒng)設定了膨脹水油箱，實現(xiàn)了低壓高溫供熱。 采用盤管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，大同導熱油鍋爐，膨脹充分吸收 。

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導熱油鍋爐水垢的生成是復雜的物理-化學變化過程，其根本原因是由于長期使用硬度超過。另外與導熱油鍋爐運行狀況，鍋爐結(jié)構(gòu)、設計、安裝不合理，操作技術(shù)水平低等因素亦有直接關系。生成水垢的主要原因有以下幾個方面：

由于鍋水的不斷蒸發(fā)，鍋水中所含鹽類不斷濃縮，當達到鈣、鎂等某些鹽類的飽和濃度時，再繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，便會產(chǎn)生結(jié)晶，電加熱超導鍋爐，析出，附著在鍋爐受熱面上形成水垢。

由于給水中的鈣、鎂重碳酸鹽類(即暫時硬度)進入鍋內(nèi)，在高溫下發(fā)生分解，析出難溶性物質(zhì)，附著在管壁上形成水垢。

由于鈣、鎂等某些鹽類的溶解度隨著溫度的升高而降低，這樣當?shù)蜏亟o水進入鍋內(nèi)受熱，溫度升高而析出沉淀。

由于鍋爐排污不合理、不及時，鍋內(nèi)生成的非黏結(jié)性的、松散的水渣類物質(zhì)，二次生成(或再生成)水垢，粘結(jié)在鍋爐受熱面上。這就是導熱油鍋爐水垢形成的原因。

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