攪拌器中的流型流場介紹

攪拌器內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，攪拌將產生三種基本流型：1.切向流；2.軸向流；3.徑向流。上述三種基本流型，通?？赡芡瑫r存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。

在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側面插入安裝方式，通?？色@得較好的釜內整體循環(huán)。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。

攪拌器內進行的是三維流動，且流動具有隨機性，因而其流動狀況非常復雜：對這種流動的研究方法有兩種，即試驗測量方法與數(shù)值模擬法。

流場的測量通常采用畢托管法、熱線流速計法、照相法、激光多普測速儀法和圖像分析法等測速技術，可測出攪拌器內任意點的時均速度與脈動速度。然后以描述湍 流的雷諾方程為基礎，加上不同的方程封閉假定與過程的簡化假定，求解雷諾方程?？蓮睦碚撋嫌嬎銛嚢韪獌雀鼽c的速度：對釜內各點的時均速度與脈動速度數(shù)據(jù)加以處理，可獲得攪拌釜內的流型、速度分布、剪切速率分布、能耗速率分布等重要的流體力學特征量：

流場數(shù)值模擬測量攪拌器內的流場的試驗裝置一般都很昂貴，且流場的測量是相當費時的，故對于攪拌器往往只能實驗地獲得局部流場信息。近年來，隨著計算機技術 的進步，用計算流體力學的方法對攪拌器內流場進行數(shù)值模擬的研究越來越多，從高黏層藏到低黏湍流，從兩維流場到三維流場都開展了大量研究計算。目前，已能對簡單的攪拌器和流變行為簡單的液體所形成的流動場，用計算機進行模擬。

拌裝置中的攪拌體系分析

今天我們來分享一下攪拌器放大過程中的攪拌體系分析。通常來說，攪拌器的攪拌體系中某一點的狀態(tài)可以通過一系列狀態(tài)變量來表示。如溫度、壓力、流速、濃度等。作為一種基本方法，一個復雜的體系常?？梢苑纸獬蓭讉€簡單的子體系進行實驗和分析，從而使所獲得的基本數(shù)據(jù)更有表征的價值，如在小試和模試中通常將反應和傳遞因素進行單獨研究。但是被分離的變量之間常常存在互動和耦合效應，所以中試時經常將它們重新合并研究。如果兩個子體系之間的連接是單方向的（比如i到j，j體系的輸入=i體系的輸出），則兩個體系通常是獨立的。對于兩個變量是明顯互相耦合在一起的，要避免將它們分離研究，或必須研究它們之間的耦合效應。舉例來說，循環(huán)池攪拌器恭請咨詢，可以將一個復雜的化工過程分成進料段、反應段和后處理段進行分離研究，其中攪拌器的反應器往往是復雜的單元器，但難以再繼續(xù)細分。

當體系確定，輸入變量、輸出變量、作用參數(shù)等隨之可以確定。比如，輸入變量可以包括進料中的化學組成和純度等。輸出變量可以包括流出物的化學組成，流出速率等。作用參數(shù)包括進料速率、催化劑類型、反應器進口溫度、反應器進口壓力、再循環(huán)流率等。當完成對子體系的定義后，需要對單個子體系進行研究，即小試研究。當小試完成后，需要考慮放大到模試。在模試階段，除了考慮與小試過程同樣關心的變量——轉化率外，還要考慮副反應問題、熱力學平衡、物理性質、化學平衡、熱傳遞、相間和相內的質量傳遞、流體或固體的流動等。

渦輪式攪拌器

導語：渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪）隨葉片形狀和安裝角度不同其名稱和用途也不同。從形式上看有兩大類，一類是有一個圓盤安裝在輪轂上，葉片再安裝在圓盤上，稱圓盤渦輪式攪拌器．另一種是葉片直接安裝在輪轂上，稱開啟渦輪式攪拌器。應用極廣，能處理黏度范圍很廣的流體。

渦輪式攪拌器概述

渦輪式攪拌器從結構上可分為開式（開啟式）和盤式（圓盤式）兩類。開式有平直葉、斜葉、彎葉等，盤式有圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。開式渦輪常用的葉片數(shù)有2葉和4葉，盤式渦輪以6葉常見。為改善流動狀況，盤式渦輪有時把葉片制成凹形和箭形，稱為弧葉盤式渦輪和箭葉盤式渦輪。渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散得很細，適用于低黏度到中等黏度流體的混合、氣液分散、固液懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。