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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復雜工藝在現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè)，每一個產(chǎn)品的研發(fā)都需要通過復雜的流程來實現(xiàn)，導致效率低下，成本產(chǎn)出增加，研發(fā)的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足更多的需求。

隨著新的加工模式的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的加工理念被顛覆，必要的加工工藝被打破，所有復雜的金屬形狀切削都可以實現(xiàn)。無論從質(zhì)量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝，任何金屬材料在它面前都可以輕松切割，這是激光切割的一大優(yōu)勢。

激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢的，山西數(shù)控折彎加工，可以節(jié)省更多的成本，獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多，只需1-2名操作人員，而且操作簡單。

從鈑金加工市場來看，激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的，可以更快更地完成生產(chǎn)，填補了過去生產(chǎn)效率低的空白。

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1.數(shù)控剪板機的精度：這通常是指切削的機械精度，即實際值與理論值的差值。造成這種差異直接的原因是齒隙、直線度和垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02毫米之間，這個值可以測量和調(diào)整。就目前的機床結(jié)構(gòu)而言，這個誤差值控制在0.02以下很容易，但要達到0.005以下就很難了。

2.材料變形：只要有良好的操作習慣，計算后預覽，輸入后檢查，開始工作前歸零，檢查手輪刻度。我沒有出錯，數(shù)控剪切機也沒有出錯。剩下的都是變形，但是變形的原因和克服變形的方法要仔細思考。

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4.數(shù)控剪切機的控制誤差：出現(xiàn)的頻率很少，因為今天的機床控制系統(tǒng)是經(jīng)過試驗和測試的，技術(shù)也很成熟。它會拒絕接受人為錯誤，也可以在處理前檢查或歸零。多次旋轉(zhuǎn)和平移累積的誤差也可以通過檢查回零來找到。

因此，首先要選擇的數(shù)控剪板機，選擇的板材，選擇的人員，才能保證數(shù)控剪板機的加工精度。

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金屬板材加工變形溫度：

提高金屬變形溫度是改善金屬在加熱過程中的可塑性的有效方式，金屬原子隨著加熱溫度提升活化能增強，原子間的吸引力減弱，容易發(fā)生滑移，從而提高了塑性，降低了變形抗力，提高了鍛件的可塑性，因此鍛造一般在高溫下進行。

金屬加熱是整個生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響到金屬的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和有效利用。

金屬加熱的要求如下：

在鑄坯熱透性均勻的條件下，可以在短時間內(nèi)獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，而金屬和燃料消耗的重要內(nèi)容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍，即合理的初始鍛造溫度和結(jié)果鍛造溫度。初始鍛造溫度是鍛造溫度的起點，原則上應該是較高的，但要有一定的限制。如果超過極限，所謂的鋼的氧化、脫碳、過熱、過燒等加熱缺陷的超火，意味著金屬的加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內(nèi)部，數(shù)控折彎加工價格，晶界氧化，形成脆性晶界，鍛件易斷裂，鍛件中廢碳鋼的初始鍛造溫度應比固相線低約200℃。