潔凈車間施工工藝:
1. 基材處理:打磨并清潔地面,牟平凈化工程維護,要求基材干燥、無空鼓;
2.底涂涂裝:導電底涂涂裝;
3. 鋪設(shè)銅箔:橫豎交叉鋪設(shè);
4、中涂涂裝:根據(jù)所落地面厚度鑷防靜電中涂;
5、面涂涂裝:鑊圖環(huán)氛防靜電自流平面漆。適用場所: 適用于通訊設(shè)備制造廠、芯片制造廠、S下M車間、光學儀器廠、實驗室等有較靜電要求的潔凈廠房。










凈化施工了解業(yè)主對于潔凈室擬生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、使用情況,進而確定所設(shè)計潔凈室的技術(shù)要求,潔凈室設(shè)計首先要了解所設(shè)計的潔凈室的用途、使用情況、生產(chǎn)工藝等。比如對于集成電路生產(chǎn)用的潔凈室,其控制對象主要是空氣中的塵埃,同時,針對不同集成電路特征尺寸及其集成度,空氣潔凈度等級、高純度物質(zhì)、防微振的要求也不同,應參照工廠的產(chǎn)品品種確定。
晴朗凈化-將給您帶來一片潔凈空間。


潔凈室科學清潔的要求及注意事項:
潔凈室,亦稱為無塵室或無塵車間。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在 FED-STD-2里面,光電顯示凈化工程維護,潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。
目的:在生產(chǎn)過程中做好衛(wèi)生監(jiān)測與管理,助力電池凈化工程維護,防止交叉污染,對產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用,因此特質(zhì)定無塵潔凈室潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生(清潔)管理制度。
1、清潔潔凈室內(nèi)的墻時應使用潔凈室無塵布;
2、在潔凈室工程中,需用90%去離子水和10%的異丙純配置清潔劑;
3、應使用已獲批準的潔凈室去污劑;
4、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,集成電路凈化工程維護,并及時清走;
5、每塊地板都要吸塵。每次交接班時,都應在地圖上標明工作完成情況,例如在哪結(jié)束從哪開始;
6、清潔潔凈室的地面應使用拖把;
7、在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器;
8、所有的門都需要檢查并擦干;
9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面;
10、架空地板下也要吸塵及擦拭;
11、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱;
12、工作時一定要記住,永遠是由上往下擦,從離門遠的地方向門的方向擦。



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