





活塞桿出現(xiàn)斷裂一般是由哪些原因造成的?
1、操作問題。
活塞桿發(fā)生斷裂,有可能是因?yàn)椴僮魅藛T的操作不當(dāng)或者是操作時(shí)動(dòng)作不規(guī)范所導(dǎo)致的。
2、產(chǎn)品問題。
活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量好壞,也是造成發(fā)生斷裂的一個(gè)原因。雖然目前由于活塞桿質(zhì)量問題而導(dǎo)致的斷裂問題的案例比較少見,但是也不能隨意排除這個(gè)可能。
3、設(shè)備問題。
除了活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量方面外,其設(shè)備的質(zhì)量問題也是需要考慮的一個(gè)方面。就以挖機(jī)為例,如果當(dāng)軸和軸套間隙過大,使挖機(jī)在操作時(shí)形成油缸的晃動(dòng),也會(huì)造成活塞桿斷裂。
4、負(fù)荷問題。
選擇活塞桿時(shí),一般都會(huì)根據(jù)所實(shí)際所需要的要求來進(jìn)行選擇。但是有的時(shí)候由于工作的特殊需要,精密活塞桿廠,活塞桿高頻振動(dòng)或者受拉力大大,并且這樣的情況持續(xù)的時(shí)間比較長(zhǎng)久也會(huì)使活塞桿的受力很大,從而很容易斷裂。

活塞桿的加工技術(shù)要求主要包括以下方面:
1、活塞桿與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為H8/h7或者是H8/f7。
2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。
3、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。
4、要保證軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,否則會(huì)影響到傳動(dòng)精度。
5、安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm,并且還要保證活塞安裝不產(chǎn)生歪斜。
6、如果軸徑是與傳動(dòng)件相配合的情況下,那么活塞桿的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。如果軸徑是與軸承相配合,其表面粗糙度則為Ra0.63—0.16um。
7、安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01 mm,而且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度,避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。

怎樣進(jìn)行直線導(dǎo)軌選型?
方面一:使用條件
其,主要是與機(jī)械設(shè)備的種類等有關(guān),供應(yīng)精密活塞桿制造商,具體來說的話,就是其加工精度不同,則其配套使用的導(dǎo)軌是不同的。機(jī)械越粗糙,那么導(dǎo)軌就越笨重,精密活塞桿,反之的話,則是越精細(xì)。
方面二:負(fù)載能力
這主要是因?yàn)樨?fù)載能力與直線導(dǎo)軌上的滑塊有關(guān),而且滑塊是重要部件,供應(yīng)精密活塞桿制造廠,會(huì)影響到導(dǎo)軌的精度等級(jí)和安全系數(shù),所以其很重要。
方面三:預(yù)期壽命
主要是與導(dǎo)軌價(jià)格相關(guān),而且還會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率有影響。


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