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主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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電泳涂裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，涂裝電泳線哪家好，孔徑50μm的過濾袋更好，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，涂裝電泳線多少錢，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。
由于電泳涂裝鋁型材具備高耐蝕、耐候、裝飾性能等優(yōu)點.電泳涂裝技術(shù)在鋁型材行業(yè)得到了充分發(fā)展，目前，甚至有取代普通中低檔氧化鋁型材的趨勢。但是.因電泳技術(shù)應(yīng)用于鋁型材行業(yè)起步較晚.生產(chǎn)廠家控制水平參差不齊.往往因電泳槽液控制不好而導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題.作者從幾個方面對漆膜電沉積累和表面質(zhì)量進(jìn)行了研究，涂裝電泳線設(shè)備，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
電泳加工后如何除氫？
一般的除氫方法就是將氫的鍍件放在烘箱內(nèi)，火災(zāi)熱油中，涂裝電泳線，在200-250℃下處理3H以上，熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。
電泳加工時除氫需要注意零件的使用安全系數(shù)，安全重要性大的零件，應(yīng)適當(dāng)延長除氫時間；帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口，小角度等細(xì)小、較薄的零件應(yīng)加強除氫；電泳加工之后除氫必須保持電鍍層表面清潔，除氫應(yīng)在鈍化前處理，以保證除氫效果和鈍化層的質(zhì)量。
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第11年
