是否有雜響
左手握住軸承體內(nèi)套,右手小幅度的往復(fù)撥動外套使其旋轉(zhuǎn),聽軸承運轉(zhuǎn)過程中是否有雜響。由于大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)條件落后,完全手工作坊式操作,在生產(chǎn)過程中軸承體內(nèi)難免會摻進(jìn)灰塵、沙子一類的雜質(zhì),所以在軸承旋轉(zhuǎn)的時候會出現(xiàn)雜響或者運行不順暢的現(xiàn)象。這一點是判斷產(chǎn)品是否出自生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,并且用機器操作的正規(guī)廠商的品牌產(chǎn)品的關(guān)鍵。


,行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中,世界8大跨國公司占75%~80%。德國兩大公司占其總量的90%,日本5家占其總量的90%,美國1家占其總量的56%。而我國瓦軸等10家軸承企業(yè),銷售額僅占全行業(yè)的24.7%,前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。
第二,研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究弱,參與制訂力度弱,少原創(chuàng)技術(shù),少產(chǎn)品。
當(dāng)前我們的設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模仿,產(chǎn)品開發(fā)能力低,表現(xiàn)在:雖然對國內(nèi)主機的配套率達(dá)到80%,但高速鐵路客車、中轎車、計算機、空調(diào)器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進(jìn)口。
第三,制造技術(shù)水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,軸承圓柱滾子,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。


中國哈軸、瓦軸、洛軸
我們國內(nèi)的三大軸承品牌,分別是哈爾濱軸承、瓦房店軸承以及洛陽軸承,隨著2020年,國家布局半導(dǎo)體、芯片、精密軸承等領(lǐng)域科技攻堅,有理由相信,在不遠(yuǎn)的將來,國產(chǎn)軸承也能如進(jìn)口軸承般精密與堅固。
只要有轉(zhuǎn)動的地方,就有軸承,軸承作為一種通用零部件,廣泛存在于日常生活以及生產(chǎn)建設(shè)的方方面面,隨便環(huán)視辦公室一周,不管是電腦,還是電風(fēng)扇,甚至你此此刻坐著的老板椅中,都有軸承的存在。
作為一個使用如此廣泛的通用機械,軸承的品牌可以說是成千上萬,在這成千上萬的品牌中,有那么幾種,一直是這個行業(yè)的開拓者、羊以及弄潮兒。



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