濟(jì)寧利興機(jī)械生產(chǎn)大型絲杠，加長超重型大型絲杠，沒有我們做不了的大型絲杠

車削外螺紋的方法與步驟 （1）準(zhǔn)備工作 ?1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準(zhǔn)工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。 圖3 ? 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀 ? ? ? 2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。 ? ? ? 3）根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，14米大型絲杠，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。 ? ? ? 4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到低速。 ? ? ?（2）車螺紋的方法和步驟 ? ? ? 1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，8米大型絲杠，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。 ? ? ? 2）試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進(jìn)刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。 ?3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。 ?4）車刀將至終點(diǎn)時，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，大型絲杠，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4 ? 螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項(xiàng) ?1)注意和消除拖板的“空行程

大型絲桿斜進(jìn)法在粗車時，為了操作方便，除了中拖板進(jìn)給外，小拖板可先向一個方向進(jìn)給。這種方法稱斜進(jìn)法。機(jī)床配件但精車時，必須用左右切削法才能使螺紋的兩側(cè)面都獲得較小的表面粗糙度。

用左右切削法和斜進(jìn)法車螺紋時，因?yàn)檐嚨妒菃蚊媲邢鞯?，所以不容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。精車時，選擇很低的切削速度(

在實(shí)際工作中，可用觀察法控制借刀量，當(dāng)排出切屑像錫紙一樣薄時，車出的螺紋表面粗糙度。值一定很小。

低速車螺紋時，采用彈性刀桿，這種刀桿當(dāng)切削力超過一定值時，車刀能自動讓開，使切屑保持適當(dāng)?shù)暮穸?，可避免“扎刀”現(xiàn)象

對于大絲杠粗牙普通螺紋，不標(biāo)注螺距，如M16，表示為粗牙普通螺紋，螺距可以通過查閱標(biāo)準(zhǔn)獲得。細(xì)牙螺紋必須標(biāo)注螺距，如M16X1.25表示為細(xì)牙普通螺紋，螺距為1.25。

大絲杠公差代號按照：中徑頂徑的順序標(biāo)注，表示螺紋連接時的松緊程度，用數(shù)字字母表示，數(shù)字代表精度等級，數(shù)字越小、精度越高，制造越難。字母代表尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏離的程度。一般外螺紋（桿）要比內(nèi)螺紋（孔）要小一些。外螺紋用小寫字母表示，只有e、f、g、h四個字母，離h越近，間隙越小。內(nèi)螺紋用大寫表示，只有G， H兩。個字母。如果中徑和頂徑的公差代號相同，標(biāo)一個就可以了。

旋合長度分為短、中、長三種，代號分別用S、N、L表示。一般中等旋合長度不用標(biāo)注。 ? ? 右旋螺紋不標(biāo)注旋向，左旋標(biāo)注 LH。

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