




鋁及鋁合金表面成膜處理
鋁及鋁合金在大氣中會自然生成一層膜,鋁合金表面處理工藝,但這層膜很薄、容易劃破,所以不足以充當鋁及鋁合金的保護膜。因此,為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能,需要賦予其一層厚實且致密的氧化膜。于是人們就通過一些方法使其生成一層厚實致密的氧化膜。
鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化、電鍍與化學鍍和有機物涂裝等。

鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源,不受制件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響,鋁合金表面處理,它的純度愈高,拋光質(zhì)量愈好,反之就愈差。

如何用表面處理方法防止鋁氧化
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以陽極氧化后,應對膜層進行封閉處理,以提高膜層的耐蝕性,耐磨性以及絕緣性。
常用的封閉方法有:
沸水和蒸氣封閉法
其原理是:在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用:
Al2O3 + nH2O --->Al2O3·nH2O
當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時,氧化物體積增加33%,鋁氧化而當它水化為三水化合物時,則氧化物體積增加310%,因此,當將氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,不銹鋼表面處理,當整個孔穴被全部封閉時,宿州表面處理,孔隙的水就停止循環(huán),膜層的表面層繼續(xù)進行水化作用,直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣,則可更有效地封閉所有孔隙,但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高,除非特殊要求,應盡可能使用沸水法。


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