









脫硫攪拌器潤滑油更換時(shí)間 脫硫攪拌器雖然結(jié)構(gòu)簡單,但它也是一種金屬制成的機(jī)械設(shè)備,因此在使用時(shí)離不開潤滑油的作用,在長時(shí)間的使用過程中油脂也有可能受到污染,這時(shí)就需要定期更換。
使用潤滑油進(jìn)行潤滑的系統(tǒng),換油時(shí)間和油箱的大小、潤滑系統(tǒng)的類別有關(guān),從脫硫攪拌器廠家的建議出發(fā),結(jié)合實(shí)際的使用條件,掌握合適的換油時(shí)機(jī)。50加侖以下,約190升以下的非循環(huán)系統(tǒng)(例如噴濺潤滑、油浴潤滑的齒輪箱),可根據(jù)設(shè)備廠家推薦的時(shí)間和實(shí)際使用條件,定期換油。
脫硫攪拌器廠家會(huì)給用戶建議換油周期,槳式攪拌器,但是某些環(huán)境因素則要求我們縮短換油周期。潤滑油變質(zhì)的原因是氧化,接觸到水分、高溫、污染物,化工攪拌器,潤滑油的氧化速度就加快。由于進(jìn)水、接觸雜質(zhì)污染。除了經(jīng)驗(yàn)判斷,通過油液檢測能給出準(zhǔn)確的換油時(shí)間。50加侖(190升左右)以上的潤滑系統(tǒng)則應(yīng)該通過油液檢測確定換油時(shí)機(jī)。日常維護(hù)中,目視檢查油液的狀態(tài)也很重要。油液的顏色變深、發(fā)黑往往說明油液已經(jīng)氧化;而油液渾濁,有懸浮物則說明有污染物。
潤滑油變質(zhì)的主要原因是氧化,而氧化速度與溫度有著直接關(guān)系,60℃以上,溫度每升高18華氏度(10℃),油的壽命就減半。實(shí)際使用中,如果油溫高于推薦,那么換油周期也應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整。潤滑油氧化會(huì)產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì),這些物質(zhì)對設(shè)備有害,而且反過來加速油變質(zhì)。通過檢測潤滑油里的酸值(AN),遼陽攪拌器,可以監(jiān)測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。

脫硫攪拌設(shè)備冬季日常維護(hù)保養(yǎng)工作
1.保持機(jī)器及附近環(huán)境的的清潔并及時(shí)清除料斗內(nèi)的積料,廢物凝聚會(huì)導(dǎo)致感器不能正常回零。
2.檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
3.檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統(tǒng)是否完好。
4.常常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和封閉符合要求,避免動(dòng)力不足或聲音異常。
5.常常檢查各系統(tǒng),如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。
6.每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水,并排除運(yùn)行中泛起的故障。
7.蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)仿單進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

攪拌器的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運(yùn)行來實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)造型時(shí)首先要根據(jù)工世對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,反應(yīng)釜攪拌器,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下:
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
4、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器(詳見機(jī)架、聯(lián)軸器)

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