廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。

生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。

彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數(shù)采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應(yīng)對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。

彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。

冷成型彈簧的常用材料介紹

冷成形彈簧的常用材料，以成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種類型。

種類型為不需要淬火，彈簧成形后只需去應(yīng)力退火的材料。這類材料主要為強化鋼絲，有碳素鋼絲、琴鋼絲、彈簧用不銹鋼絲和各種油淬火回火鋼絲。

第二種類型為彈簧成形后只需時效處理的材料，有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。

第三種類型為須經(jīng)淬火和回火處理的材料。這類主要為退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。

隨著冶金工業(yè)的發(fā)展和彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，從設(shè)計和制造上應(yīng)選用成形后只需進行去應(yīng)力退火的材料來制造彈簧，即種類型。卷繞成形后須經(jīng)淬火、回火的材料，即第三種類型盡可能不要使用。

成形后須進行時效處理（硬化調(diào)質(zhì)處理）的第二種類型，則更多的用于具有特殊要求的彈簧，如耐腐蝕、弱磁、導電等場合。

彈簧機之彈簧小知識

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。彈簧是機械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，并把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而在卸載后彈簧的變形消失并回復到原狀，同時將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。

彈簧分類：

按受力性質(zhì)彈簧分為：拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧。

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。彈簧是機械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，并把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而在卸載后彈簧的變形消失并回復到原狀，同時將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。

拉伸彈簧(簡稱拉簧)是承受軸向拉力的螺旋彈簧，拉伸彈簧一般都用圓截面材料制造。在不承受負荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。壓縮彈簧(簡稱壓簧)是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也 有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。

扭轉(zhuǎn)彈簧屬于螺旋彈簧。扭轉(zhuǎn)彈簧可以存儲和釋放角能量或者通過繞簧體中軸旋轉(zhuǎn)力臂以靜態(tài)固定某一裝置。扭轉(zhuǎn)彈簧的端部被固定到其他組件，當其他組件繞著彈簧中心旋轉(zhuǎn)時，該彈簧將它們拉回初始位置，產(chǎn)生扭矩或旋轉(zhuǎn)力。

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