




第七十條 不合格焊接接頭的返修,應(yīng)當符合以下要求:
(一) 返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析,提出相應(yīng)的返修措施;
(二) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并且由合格焊工施焊;
(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過 2 次時,必須考慮對焊接工藝的調(diào)整,法蘭制造特種設(shè)備制造許可證取證代辦,重新制定返修措施,經(jīng)施焊單位技術(shù)負責人批準后方可進行返修;
(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗,并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位;
(五) 要求焊后熱處理的管道,必須在熱處理前進行焊接返修,如果在熱處理后進行焊接返修,返修后需要再做熱處理。





第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當包括每個焊工所焊的焊接接頭, 并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%。
第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當符合以下要求:
(一) 名義厚度小于或者等于 30mm 的管道,對拉接頭采用射線檢測,法蘭制造特種設(shè)備制造許可證認證咨詢,如果采用超聲檢測代替射線檢測,需要取得設(shè)計單位的認可,并且檢測數(shù)量應(yīng)當與射線檢測相同,管道名義厚度大于 30mm 的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測;





第六十七條 GC1 級管道的單面對接焊接接頭,設(shè)計溫度低于或者等于-20℃的管道,法蘭制造特種設(shè)備制造許可證取證程序,淬硬傾向圈套的合金鋼管道,濟南法蘭制造特種設(shè)備制造許可證,不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當采用弧焊進行根部焊道焊接,且表面不得有電弧擦傷。
第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當進行表面顏色檢驗,表面顏色不合格者應(yīng)當立即除去,重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。
第六十九條 焊接接頭焊完后,應(yīng)當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的,可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。








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