加固植筋施工流程（約400字）一、施工準備1.設計交底：根據結構加固圖紙明確植筋位置、規(guī)格及數量，核對混凝土構件強度等級。2.材料準備：選用符合規(guī)范的高強度鋼筋（HRB400或更高）、植筋膠，備齊鉆孔機、清孔工具等設備。3.現場清理：清除混凝土表面浮漿、油污，標定障礙物位置。二、定位放線使用全站儀或鋼尺按圖紙放線，工程植筋加固廠家，標記鉆孔中心點，允許偏差≤2mm，避開原結構鋼筋。三、鉆孔作業(yè)1.根據鋼筋直徑選擇鉆頭（通常d+4~8mm），鉆孔深度≥15d（d為鋼筋直徑），垂直度偏差≤1%。2.鉆孔后檢查孔深，使用工業(yè)吸塵器清除孔內粉塵。四、清孔處理采用三吹三刷法：先用鋼絲刷旋轉清孔，再用壓縮空氣吹凈孔壁，用擦拭孔道，確保無粉塵殘留。五、注膠植筋1.注膠前進行膠體拉拔試驗，采用注膠從孔底向外緩慢注膠，填充量≥孔深2/3。2.將鋼筋緩慢旋轉插入孔內，確保膠體飽滿溢出，植入深度符合設計要求。六、固化養(yǎng)護1.固化期間禁止擾動鋼筋，常溫下（25℃）養(yǎng)護≥24小時，低溫環(huán)境延長至48小時。2.采用紅外線測溫儀監(jiān)控膠體固化溫度，確保不低于5℃。七、質量驗收1.現場抽檢3%植筋進行拉拔試驗，抗拉承載力需≥設計值1.15倍。2.檢查外露鋼筋長度、垂直度及膠體密實度，不合格點位需返工處理。注意事項：施工時需避開結構受力薄弱區(qū)域，雨天停止作業(yè)，操作人員佩戴護目鏡及防塵口罩。全過程留存影像資料，形成施工記錄。

植筋加固施工注意事項植筋加固作為建筑結構加固的重要手段，其施工質量直接影響結構安全。施工時需重點關注以下事項：一、前期準備1.嚴格按設計圖紙定位放線，確保孔位偏差≤5mm，避開原結構鋼筋及管線。使用鋼筋探測儀復核內部結構。2.鉆孔直徑應比鋼筋大4-8mm（如Φ20鋼筋對應Φ24-28孔），孔深須達到設計要求的15-20倍鋼筋直徑。使用深度測量儀檢查孔深。二、材料控制1.選用改性環(huán)氧類植筋膠，檢查產品合格證及抗拉拔檢測報告。雙組分膠需嚴格按1:1比例混合，攪拌至顏色均勻。2.鋼筋需進行除銹處理，使用角磨機打磨至金屬光澤，打磨長度≥植入深度1.5倍。三、施工工藝1.清孔應使用吹氣泵三吹三刷，孔壁粉塵殘留≤1mm。潮濕環(huán)境須采用熱風機烘干或水下膠。2.注膠量應保證植入后膠體溢出，注膠深度達孔深2/3。植入鋼筋需緩慢旋轉插入，排除氣泡。四、質量控制1.固化期間嚴禁擾動，環(huán)氧膠25℃環(huán)境需養(yǎng)護72小時。養(yǎng)護期間做好防雨防凍措施。2.按規(guī)范要求進行現場拉拔試驗，抽樣數量≥1%且不少于3根。檢測荷載應達設計值的1.5倍。五、安全防護施工人員需佩戴防塵口罩、護目鏡及橡膠手套，高空作業(yè)系掛安全帶。廢膠容器應集中處理，避免污染環(huán)境。特別注意：冬季施工環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季避免陽光直射膠體。新舊混凝土交接面需進行界面處理，結構存在裂縫時應行修補。嚴格按照《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367執(zhí)行，確保結構安全。

建筑物植筋加固施工流程可分為以下步驟：**1.前期準備**依據設計圖紙確定植筋位置、規(guī)格及深度，清理基層表面，鑿除松散混凝土并打磨平整。檢查原結構鋼筋分布，避免鉆孔時損傷原有鋼筋，必要時使用鋼筋探測儀輔助定位。**2.定位放線**按圖紙要求彈線標記鉆孔位置，誤差控制在±3mm以內，相鄰植筋間距需滿足規(guī)范要求（通常不小于4倍鋼筋直徑）。**3.鉆孔**使用電錘或水鉆成孔，孔徑為鋼筋直徑+4~8mm，深度需滿足設計錨固長度（一般為15~20倍鋼筋直徑）?？椎缿怪庇诮Y構面，傾斜度偏差≤2°。**4.清孔**采用氣泵或毛刷清除孔內粉塵，必要時用擦拭孔壁，確保無油污、碎屑殘留。清孔后需及時封閉孔口，防止二次污染。**5.注膠植筋**將植筋膠（需符合膠標準）注入孔內至2/3深度，緩慢旋轉插入鋼筋至設計位置，確保膠體飽滿無氣泡。溢出的膠液需及時刮除，膠體固化前嚴禁擾動鋼筋。**6.固化養(yǎng)護**環(huán)境溫度25℃時，固化時間不少于24小時；低于5℃需延長養(yǎng)護時間或采取升溫措施。固化期間禁止施加載荷。**7.檢測驗收**按規(guī)范進行拉拔試驗，抽檢比例≥1‰且不少于3根，抗拉強度需滿足設計值。檢測合格后對外露鋼筋進行防銹處理。**8.后續(xù)施工**植筋段與新增結構（如混凝土梁、板）可靠連接，澆筑前需復核鋼筋位置及保護層厚度。**注意事項**：需選用低毒環(huán)保膠粘劑，施工人員佩戴防護裝備；鉆孔遇鋼筋應調整孔位并報設計確認。全過程需留存影像及檢測記錄，確保可追溯性。