金剛石磨片磨具硬度選擇原則？

選擇磨具硬度時(shí)，主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來(lái)選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實(shí)際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時(shí)，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落，應(yīng)選擇較軟的磨具。 ? ? ?磨削軟材料時(shí)，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過(guò)早脫落，應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時(shí)），為了避免磨具被堵塞，應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低，應(yīng)選用較硬的磨片；磨片線速度高，應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應(yīng)選用較軟的磨片；接觸面積小，應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時(shí)，為了減少發(fā)熱量，避免工件，應(yīng)選用比濕磨時(shí)的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時(shí)，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時(shí)，可選較硬的磨片。

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、壽命長(zhǎng)、環(huán)境友好的突出特點(diǎn)，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

金剛石磨片在IC產(chǎn)業(yè)鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國(guó)、臺(tái)灣企業(yè)占據(jù)著國(guó)外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來(lái)磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤(pán)后，也要經(jīng)過(guò)靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤(pán)上拆下。使用金剛石磨片的機(jī)床，其剛性要好，主軸選擇精度要高，且能作微量橫進(jìn)給。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹(shù)脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹(shù)脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí)，電鍍金剛石切片定制，可分為甲、乙、丙三

個(gè)階段。在硬化過(guò)程中，甲階段樹(shù)脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C，樹(shù)脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí)，甲階段樹(shù)脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí)，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達(dá)到180~ 195°C時(shí)，樹(shù)脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段，坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。

2.粉狀酚醛樹(shù)脂的硬化特性

粉狀酚醛樹(shù)脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹(shù)脂。粉 狀樹(shù)脂在硬化過(guò)程中的縮聚速度不如液體樹(shù)脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。