注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。 一 ，引起螺桿料筒磨損的原因1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

那么，今天，聚廣恒就為大家詳細(xì)介紹一下。1、立體注塑機(jī)螺桿炮管毀壞原因(1)原料熔融時(shí)溫度低。(2)原料中滲入金屬材料臟東西或原料中殘?jiān)唷?3)螺桿國際空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。2、注塑機(jī)螺桿炮管的修補(bǔ)與拆換(1)螺桿的工作中表層有比較嚴(yán)重?fù)p壞、傷疤溝較深時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)剖析螺桿損壞緣故，故障檢測(cè)，以防止再次發(fā)生相近狀況，隨后對(duì)較深的傷疤溝開展焊補(bǔ)修補(bǔ)。(2)假如全部螺桿的螺紋損壞比較嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的相互配合空隙擴(kuò)大，工作中時(shí)發(fā)生耐磨材料漏流擴(kuò)大，注塑加工量不穩(wěn)定時(shí)間，螺桿的螺紋內(nèi)孔應(yīng)熱噴涂耐磨損鋁合金，隨后依據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的具體規(guī)格，按零件的相互配合空隙規(guī)定開展螺桿切削。(3)假如機(jī)筒損壞比較嚴(yán)重，修補(bǔ)后內(nèi)徑直徑擴(kuò)大，螺桿的噴漆后刃磨早已不可以達(dá)到機(jī)筒于螺桿的相互配合空隙規(guī)格規(guī)定，則螺桿應(yīng)開展再次生產(chǎn)制造。螺桿的螺紋直徑生產(chǎn)加工，應(yīng)依據(jù)兩零件的相互配合空隙規(guī)定，參考機(jī)筒的具體內(nèi)螺紋直徑生產(chǎn)加工。

螺桿的幾何結(jié)構(gòu)是十分復(fù)雜的，對(duì)于建立一個(gè)能較完全反映螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型是非常困難的。就算能建立理想的螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型，但由于影響因素復(fù)雜，而且設(shè)計(jì)的變量多，其求解也非常困難，所以按螺桿的功能段建模并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，是比較符合實(shí)際。據(jù)聚合物在螺桿擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過程，通常將螺桿擠出機(jī)的螺桿分為加料段、熔融段和計(jì)量段。這樣做的優(yōu)化目標(biāo)是為在保證擠出物質(zhì)量的前提下，達(dá)到更高生產(chǎn)力或更小功率能耗。注塑螺桿在一般情況下，是可分為加料段、壓縮段、均化段這三種不同的階段。這三段不管是所占的比值、槽深，還是螺桿底徑過渡形式都是不一樣的。加料段是螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。需要保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融。壓縮段為漸縮螺桿螺它的溝牙很深，是為了能夠讓塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。均化段則是螺桿螺溝固定溝深，主要是為了方便混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還需要提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。