攪拌器，攪拌器又分為傳動裝置、攪拌軸、攪拌器和軸封。

一? 1.傳動裝置，傳動裝置的作用是提供讓攪拌軸按照所需轉(zhuǎn)動方式轉(zhuǎn)動的動能，傳動裝置包括：電動機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和聯(lián)軸器，電動機(jī)是提供能源的機(jī)械裝置，負(fù)責(zé)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；減速機(jī)是和電動機(jī)配合相當(dāng)緊密的元件，因?yàn)閿嚢杵魉枰霓D(zhuǎn)速一般都不快，而電機(jī)提供的轉(zhuǎn)速又太快了，所以需要減速機(jī)將轉(zhuǎn)速降下來，并增大扭矩；機(jī)架可以確保攪拌軸的偏擺量不大，并且承受著軸向力，保證攪拌過程的穩(wěn)定；聯(lián)軸器可以將攪拌器中的兩個不同元件牢固相連，這樣可以更好的傳遞功率。

2.攪拌軸，攪拌軸的作用是將電機(jī)和減速機(jī)中傳遞過來的動力再傳遞給攪拌器，并帶動攪拌器進(jìn)行攪拌。

3.攪拌器，攪拌器是攪拌器中的實(shí)現(xiàn)攪拌效果的，它直接參與攪拌，決定著攪拌效果的優(yōu)劣。

4.軸封，軸封是是否重要的，它是攪拌效果質(zhì)量的保證，軸封可以防止被攪拌物質(zhì)的泄漏和雜質(zhì)的混入，軸封屬于一種動密封，動密封這種密封是通過各個元件的相對運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)密封的一種密封效果。

二，攪拌容器，攪拌容器有好幾個名字，比如：攪拌釜，高速攪拌器敬請致電，攪拌槽，反應(yīng)器，反應(yīng)釜，從這些名字中可以看出，攪拌容器就是攪拌器中進(jìn)行攪拌和化學(xué)反應(yīng)的容器。它包括：內(nèi)容器、傳熱元件、內(nèi)構(gòu)件等等。

1.內(nèi)容器又稱為釜體或攪拌槽體，作用就是給物料攪拌提供合適的空間。

2.因?yàn)橛行┓磻?yīng)必須在一定的溫度下進(jìn)行，而換熱元件就是為了提供反應(yīng)溫度而存在的。

3.內(nèi)構(gòu)件說白了就是內(nèi)容器里面的構(gòu)件，作用是使攪拌效果更加理想，攪拌更加充分，包括，擋板、盤管、導(dǎo)流筒等。

以上就是攪拌器的組成結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容。

不銹鋼攪拌器的偏心式安裝

不銹鋼攪拌器在立式容器上偏心安裝，能防止液體在不銹鋼攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心式不銹鋼攪拌器的流型示意圖如圖1-13。攪拌中心偏離容器中心，會使液流在各點(diǎn)所處壓力不同，因而使液層間相對運(yùn)動加強(qiáng)，增加了液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪拌容易引起振動．一般用于小型攪拌器上比較合適。

螺桿螺帶攪拌器技術(shù)參數(shù)

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細(xì)長形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數(shù)量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時將一枚螺帶放在螺桿外側(cè)，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉(zhuǎn)動時，內(nèi)外兩條螺帶推動液體前進(jìn)的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設(shè)計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同，這種螺帶稱內(nèi)外單螺帶。與內(nèi)外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動，使全罐形成整體的軸向循環(huán)，在設(shè)計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應(yīng)取得大，至少應(yīng)等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉(zhuǎn)一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區(qū)別，錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，這種缺點(diǎn)越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動，隨攪拌器攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同，罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐中心部則液體相應(yīng)地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認(rèn)。有時，攪拌器回轉(zhuǎn)方向不同，所需攪拌功率也不同。