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數(shù)控單元包括工業(yè)PC機(jī)、位置控制模塊、輸入輸出模塊,是組成數(shù)控系統(tǒng)的基本單元。其中工業(yè)PC機(jī)可根據(jù)需要配置CPU、內(nèi)存、顯示卡、顯示器、硬盤(pán)或電子盤(pán)、軟驅(qū)等。
伺服單元及電機(jī)是系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保證。交流伺服單元采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)反饋,2500個(gè)脈沖/r。系統(tǒng)分辨率為0.001mm/0.001°。
測(cè)量單元是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)刀具測(cè)量和自動(dòng)對(duì)刀功能的必需硬件組成。包括信號(hào)處理模塊和測(cè)量元件。前者主要指A/D轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)濾波,后者為刀具測(cè)量和對(duì)刀傳感器(測(cè)頭),可根據(jù)需要選擇接觸式或非接觸式測(cè)頭。
通用數(shù)控系統(tǒng)基于開(kāi)發(fā),采用分層模塊化結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)軟件分為四層:一層為操作系統(tǒng)層,包括文件管理,進(jìn)程管理,實(shí)時(shí)任務(wù)調(diào)度,參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的物理管理層。系統(tǒng)管理軟件是在DOS的基礎(chǔ)上擴(kuò)充,增加了實(shí)時(shí)任務(wù)調(diào)度,CRT驅(qū)動(dòng)程序,參數(shù)庫(kù)接口軟件。任務(wù)控制的入口是INT62,軟中斷,具有轉(zhuǎn)調(diào)度、創(chuàng)建、掛起、撤消、阻塞、喚醒、延遲和獲取任務(wù)狀態(tài)的控制原語(yǔ)。第二層為機(jī)床輸入輸出層,包括位置環(huán)控制軟件,MST代碼輸出,調(diào)掛管理及開(kāi)關(guān)量輸入輸出。位置控制軟件通過(guò)內(nèi)部通訊區(qū)接收控制及位置指令,并將位置控制指令傳遞給伺服單元。第三層為插補(bǔ)控制層,為ISO代碼插補(bǔ),包括插補(bǔ)、刀補(bǔ)和程序編譯。第四層為用戶操作層。各層具體內(nèi)容如圖2所示,這種層次模塊化結(jié)構(gòu)便于改進(jìn)和移植。刀具數(shù)控磨削自動(dòng)編程軟件和刀具測(cè)量與自動(dòng)對(duì)刀軟件就是集成在用戶操作層中。

單端面磨床發(fā)展趨勢(shì)
隨著制造業(yè)的不斷進(jìn)步,各種工業(yè)機(jī)械零配件的度需求越來(lái)越高,因而對(duì)單端面磨床的加工度需求也不斷提高,磨床數(shù)控改造廠,那么問(wèn)題來(lái)了,哪些辦法增強(qiáng)技能進(jìn)一步研發(fā)呢?可以通過(guò)加工技術(shù)能夠緊湊、精度高以及功能可靠、制造技術(shù)好,操作運(yùn)用方便等方面切入。選用砂輪周邊磨削,工件上下兩平面可獲得需求較高的平行度、標(biāo)準(zhǔn)精度和工件邊面粗糙度。單端面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等機(jī)械制造零件精度的加工,磨床數(shù)控改造,可廣泛運(yùn)用于軸承廠、空氣壓縮機(jī)廠和一般機(jī)械制造廠等進(jìn)行零件的磨削加工,對(duì)磨床產(chǎn)品需求旺盛,產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足需求,且以低端為主。在此形勢(shì)下,打破現(xiàn)時(shí)瓶頸,走高精路途已經(jīng)成為磨床公司亟待解決的疑問(wèn)。
在研發(fā)過(guò)程中,單端面磨床的發(fā)展不再局限于平面的磨削,已延拓到了外表的磨削,成形磨削辦法大行其道,得到廠商和用戶的大力推重、開(kāi)發(fā)及認(rèn)可,磨削精度也越來(lái)越高。伴隨著高科技的發(fā)展,高精度、超成形磨床運(yùn)用規(guī)劃也越來(lái)越廣,出產(chǎn)特定的磨床日益為磨床用戶所接受。還有在細(xì)節(jié)方面更加人性化,磨床數(shù)控改造廠家地址,操作簡(jiǎn)略,省時(shí)省力并減少誤操作率,降低噪音,防止冷卻液飛濺等都是磨床研發(fā)生產(chǎn)商需要改善的地方。

淺析磨床數(shù)控改造的重要意義
磨床數(shù)控改造主要是通過(guò)技術(shù)與技術(shù)改造的方法,在傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化,突出其使用性能;改造數(shù)控機(jī)床后,由之前的工人一人控制1臺(tái)變?yōu)橐蝗丝刂?臺(tái),可以提高加工效率,節(jié)省人力資源;除此之外,還可以提高加工精度,減少?gòu)U品率,對(duì)于縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
基于我國(guó)機(jī)床數(shù)控化程度普遍不高,在安全水平方面也處于相對(duì)落后的狀態(tài),機(jī)床在未及時(shí)改造的情況下,易在使用過(guò)程中發(fā)生安全事故。而磨床數(shù)控改造后,工作人員可遵循人機(jī)工程的相關(guān)要求,提高機(jī)床的自動(dòng)化、智能化水平,由此提升數(shù)控機(jī)床的安全水平,大幅減少工作人員在操作時(shí)與危險(xiǎn)部位接觸的概率,磨床數(shù)控改造報(bào)價(jià),進(jìn)而減少事故發(fā)生率。
如果工作人員對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備缺乏相應(yīng)的了解,便難以判斷其實(shí)際性能是否符合實(shí)際加工要求,維修的工序也因此變得較復(fù)雜。通過(guò)磨床數(shù)控改造,工作人員可準(zhǔn)確計(jì)算機(jī)床的實(shí)際加工能力,同時(shí),在熟知機(jī)床特性的情況下,減小維修難度,提高機(jī)床的加工效率。通常情況下,對(duì)經(jīng)改造后的機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)調(diào)試后,便可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
部分大型機(jī)床的價(jià)格相對(duì)較高,導(dǎo)致機(jī)床的購(gòu)置成本不好下降。這一問(wèn)題可通過(guò)磨床數(shù)控改造進(jìn)行解決。


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