昆明恒盎實(shí)業(yè)且成熟的加工工藝：公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借在鍍鋅行業(yè)深耕 15 年以上的豐富經(jīng)驗(yàn)，對熱鍍鋅角鋼的加工工藝了如指掌。在前期處理階段，對于角鋼表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，采用的脫脂、酸洗、水洗等流程。脫脂工序利用的堿性脫脂劑，將角鋼表面的油污清除，確保后續(xù)酸洗工序能有效進(jìn)行；酸洗過程中，嚴(yán)格控制酸液濃度和酸洗時(shí)間，既保證能去除鐵銹和氧化皮，又避免過度酸洗導(dǎo)致角鋼表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、變薄等問題。水洗環(huán)節(jié)則通過多次沖洗，確保角鋼表面無酸液殘留，為熱浸鋅做好準(zhǔn)備。熱浸鋅過程是關(guān)鍵，技術(shù)人員控制鋅液溫度在 440 - 460℃之間，這個(gè)溫度區(qū)間能保證鋅液的流動(dòng)性和活性，使鋅與角鋼表面的鐵充分發(fā)生熱擴(kuò)散反應(yīng)，形成牢固的鐵 - 鋅合金層。同時(shí)，熱鍍鋅工字鋼，根據(jù)角鋼的規(guī)格和厚度，把握浸鋅時(shí)間，熱鍍鋅槽鋼，一般在 30 秒 - 5 分鐘不等，保證合金層厚度均勻，進(jìn)而使鋅層附著力強(qiáng)、耐腐蝕性能佳。

熱鍍鋅管加工完成后，要經(jīng)過一系列嚴(yán)格的質(zhì)量檢測才能進(jìn)入市場。外觀質(zhì)量檢測是首要環(huán)節(jié)，通過目視和觸摸的方式，檢查鋼管表面是否光滑，有無裂紋、氣泡、皺褶、漏鍍等缺陷，鋅層應(yīng)均勻、致密，色澤正常。尺寸偏差檢測方面，使用的測量工具，如游標(biāo)卡尺、全站儀等，對鋼管的外徑、壁厚、長度等尺寸進(jìn)行測量，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

例如，對于低壓流體輸送用焊接鋼管，外徑和壁厚的允許偏差需符合 GB/T 3091 - 2015 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。力學(xué)性能檢測也是重要的一環(huán)，通過拉伸試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等手段，檢測鋼管的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，熱鍍鋅，確保其在使用過程中能夠承受相應(yīng)的壓力和拉力。

此外，還會(huì)進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢測，包括鍍鋅層的均勻性、附著力和厚度檢測。均勻性檢測可通過硫酸銅試驗(yàn)等方法進(jìn)行，附著力檢測采用劃格法等標(biāo)準(zhǔn)方法，厚度檢測則利用磁性測厚儀等設(shè)備，保證鍍鋅層能夠?yàn)殇摴芴峁┯行У姆栏Ｗo(hù)。只有通過所有質(zhì)量檢測項(xiàng)目，且各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求的熱鍍鋅管，才會(huì)被判定為合格產(chǎn)品，準(zhǔn)予出廠銷售，交付給客戶使用。

熱鍍鋅管的加工工藝復(fù)雜且關(guān)鍵，昆明恒盎實(shí)業(yè)憑借的團(tuán)隊(duì)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行每一個(gè)步驟。在前期處理階段，鋼管要經(jīng)過多道工序去除表面雜質(zhì)。首行脫脂處理，利用合適的脫脂劑，將鋼管表面的油污、防銹劑等清除，為后續(xù)酸洗創(chuàng)造良好條件。

酸洗工序則是去除鋼管表面的鐵銹和氧化皮，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，通過控制酸液濃度、溫度和酸洗時(shí)間，確保既能有效去除雜質(zhì)，又不會(huì)對鋼管基體造成過度腐蝕。酸洗后的鋼管立即進(jìn)行水洗，通過多次沖洗，將表面殘留的酸液完全洗凈，防止殘留酸液在后續(xù)工序中對鋅鍋造成腐蝕或影響鍍鋅質(zhì)量。

熱浸鋅過程中，公司技術(shù)人員根據(jù)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等因素，調(diào)整鋅液溫度、浸鋅時(shí)間以及鋼管在鋅液中的移動(dòng)速度等參數(shù)。確保鋅液能夠均勻地覆蓋在鋼管表面，并與鋼管基體充分反應(yīng)形成牢固的鋅層。例如，對于不同壁厚的鋼管，會(huì)相應(yīng)調(diào)整浸鋅時(shí)間，以保證鋅層厚度均勻且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在鍍鋅完成后，通過氣刀等設(shè)備對鋼管表面進(jìn)行處理，去除多余的鋅液，使鋅層表面更加平整光滑，同時(shí)也能控制鋅層厚度在合理范圍內(nèi)。