




1、升降爐控制精度:±1℃爐溫均勻度:±2℃(根據(jù)加熱室大小而定)
2、微電腦控制,多路控制,實現(xiàn)了多路同時升溫保溫降溫,操作方便。
3、升溫快
4、進(jìn)口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱
5、爐門電動絲杠升降
6、電動液壓升降系統(tǒng)
7、多路檢測保護(hù)
8、溫度類別:1000℃1350℃1600℃1700℃四種
9、裝料卸料方便,承重量較高。

定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好,應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。
高溫爐使用硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運行,否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。
硅碳棒做加熱元件時,長時間運行,阻值會逐漸增大,這種現(xiàn)象叫'老化'。爐子在運行一段時間后,由于硅碳棒的老化現(xiàn)象,鋰電負(fù)極材料燒結(jié)爐,會造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來得數(shù)值。請適當(dāng)調(diào)節(jié)OPH值,并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時,要根據(jù)當(dāng)時其它元件阻值的增長情況,選補(bǔ)阻值適宜的元件,不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大,無法達(dá)到所需爐溫時全部更換成新元件。

高溫爐熱處理技術(shù)
1. 熱處置工件
在停止熱處置前,首先檢查熱處置工件的規(guī)劃,能否契合電爐的請求,還有熱處置工件的物理性能指標(biāo),進(jìn)而制定* *佳處置問題,還有每次的加工數(shù)量,不能太多,也不能太少。
2、熱處置工藝
熱處置的工藝程度也影響了加工件的質(zhì)量問題,因而盡量選擇接受的加工工藝停止消費。
3.標(biāo)準(zhǔn)的操作
再好的熱處置設(shè)備和再好加工工藝,假如操作不標(biāo)準(zhǔn)也消費不了高質(zhì)量的產(chǎn)品,因而還必需標(biāo)準(zhǔn)的高溫爐操作。


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