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嚴(yán)禁用手或腳直接清除砧板表面的氧化皮。用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，不得站在對(duì)面。錘頭停止前，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭下，取出工件或工具。更換胎具、模具或卡錘、鍛件粘在鍛模上時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源，加支撐后方可工作。嚴(yán)禁鍛造燃燒和低于末尾鍛造溫度的坯料，以免開(kāi)裂和飛出傷人。通道上不得放置熱鍛件或工具。環(huán)形鍛件應(yīng)放置在地點(diǎn)，不得堆放過(guò)高。鍛造工開(kāi)始工作前，必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)佩戴規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。

工作前，檢查相關(guān)機(jī)電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道是否，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，否則不得使用。鍛造廠工作前，應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿、模具和工具。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離投擲。近距離投擲應(yīng)增加保護(hù)擋板。環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上投擲。對(duì)于大型環(huán)形鍛件，必須用鉗子夾緊，并由起重機(jī)運(yùn)輸。手工鍛造是通過(guò)手工鍛造工具在鐵砧上進(jìn)行的，勞動(dòng)強(qiáng)度高。

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鍛造余熱正火（退火）。

鍛造余熱正火（退火）形成后，當(dāng)溫度高于Ar3（亞共析鋼）時(shí)，鍛件法蘭廠家，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進(jìn)行正火或控制冷卻，以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高，采用該技術(shù)處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時(shí)，處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結(jié)構(gòu)，在隨后的熱處理中沒(méi)有結(jié)構(gòu)遺傳，晶粒可以細(xì)化。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當(dāng)溫度高于Ar3（亞共析鋼）時(shí)，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時(shí)間，然后風(fēng)冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據(jù)不同材料確定）。

快速冷卻是該工藝的一部分，它可以通過(guò)調(diào)整冷卻風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)向來(lái)確保鍛件冷卻后的溫度對(duì)稱。等溫溫度根據(jù)材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的，以縮短等溫保持時(shí)間。

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自由鍛優(yōu)點(diǎn)

自由鍛可加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、筒類鍛件、彎曲類鍛件、異形鍛件等多種類型，具有工具簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短等特點(diǎn)。自由鍛可鍛造一千克到二、三百噸左右的鍛件方法，例如水輪機(jī)主軸、多拐曲軸、齒輪鍛件、大型連桿等自由鍛件在工作時(shí)承受較大的載荷，具有很高的力學(xué)性能，可采用自由鍛方法生產(chǎn)自由鍛毛坯。

自由鍛缺點(diǎn)

自由鍛件的形狀與齒輪可由人工操作來(lái)控制，具有精度較低、加工余量大、生產(chǎn)加工較難等缺點(diǎn)，因而鍛造門(mén)檻較高，泉尚擁有一系列現(xiàn)代化加工設(shè)備，加工質(zhì)量高，生產(chǎn)。

自由鍛可用于大型鍛件的生產(chǎn)加工以及新產(chǎn)品的試制以及單件、小批量鍛件的生產(chǎn)、修配等。