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1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機(jī)器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)的程序。
2.打開機(jī)器電源開關(guān),起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn),完成起動過程。
3.進(jìn)行裝模,選好模具后,把機(jī)器的擋位開關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)直銷,又把機(jī)器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài),數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)供應(yīng)商,腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點(diǎn),鎖住下模完成裝模過程。
4.進(jìn)行識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入,另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī),試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。
5.在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài),但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機(jī)器。
6.短時間休息時不允許關(guān)機(jī)電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費(fèi),以免除上班時再重新對原點(diǎn)的工作,節(jié)省時間,提高稼動率。
7.做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī),首先把下模放到低位,然后關(guān)掉油泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還須取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。
8.嚴(yán)禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī),以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

機(jī)器人基本單元配置
1. 原料架,根據(jù)原料數(shù)量、尺寸、以及抓取容易的原則,單獨(dú)設(shè)計;
2. 二次定位,尋找“零點(diǎn)”,依據(jù)原料尺寸,單獨(dú)設(shè)計;
3. 氣動吸盤,依據(jù)原料尺寸和位置,參照折彎工序,單獨(dú)設(shè)計;
4. 成品擺放臺,依據(jù)成品尺寸,單獨(dú)設(shè)計;
5. 柵欄及門鎖,才健康,一般高度2000mm以上。
通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售,但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控液壓鈑金折彎機(jī)還是人工編程,往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗,另一方面,國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮好。

如何延長數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的使用壽命
關(guān)于這點(diǎn),主要就是從使用方法,以及對數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)上進(jìn)行,首先介紹一下關(guān)于使用方面需要注意的問題,一般來說,數(shù)控液壓鈑金剪板機(jī)廠家,應(yīng)該是先打開電源開關(guān),之后才是啟動油泵。
數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)的過濾器應(yīng)該定期清洗,每一次換油時,都能夠清洗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器異常時,要注意及時的更換,在清潔時,要注意不能使用清潔劑,如果是新的數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī),在使用一個月之后,應(yīng)該注意各方面的問題,檢查各個方面是否都正常。這些方面要是做好的話,那么對于延長數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)使用壽命上,是能夠做得到的,并且也能夠保證工作的質(zhì)量。

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