兩輥軋機(jī)

型號(hào)：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

預(yù)成形焊料可以可以提供的焊料用量。有各種標(biāo)準(zhǔn)形狀的預(yù)成形焊料，比如矩形、正方形、墊片形和圓盤形。標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍從.010'(.254mm) 至2' (50.8mm)。另外也可以提供其他尺寸，以及客戶要求的形狀。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有嚴(yán)格的公差范圍用以確保用量的準(zhǔn)確性。合金的選擇可以提供，液相溫度從47°C至1063°C多種合金。合金材料 可以選用含銦、含金、無鉛、易熔和標(biāo)準(zhǔn)的錫-鉛等多種材料。

1. 合金選擇應(yīng)當(dāng)基于材料強(qiáng)度等物理屬性要求，并考慮適用的焊接溫度以及成品的工作溫度。一般的選擇原則是選擇一種熔點(diǎn)超過成品工作溫度至少50°C的材料。

2. 其次，要考慮被焊元件的材料類型，及何種焊料與該材料***匹配。例如，錫基焊料將會(huì)從鍍金元件上吸取金元素，形成易碎的金屬間化合物，因此在這種情況下通常推薦使用銦基焊料。

3. 金屬和合金具有不同的特性，因而可能影響到材料被制成不同形狀與厚度的難易度。在合金選擇過程中，超薄銦焊片精密軋機(jī)，務(wù)必要考慮***預(yù)成形焊料的形狀。

4. 裝配成品的工作環(huán)境也是合金材料選擇中一項(xiàng)重要的考慮因素。材料是否能夠在高溫或低溫下工作，或者是否能夠承受振動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)納入考慮中。

預(yù)成型焊片

電鍍工藝一個(gè)典型的缺點(diǎn)在焊料的厚度控制方面。對(duì)于使用掛架電鍍（rack plating），厚度的一致性可控制在±10%的范圍內(nèi)，銦焊片，對(duì)于(fountainplating)，厚度范圍可控制在±5%。要達(dá)到的鍍層厚度非常困難，這會(huì)造成整個(gè)鍍層的合金組分的變化，從而影響后續(xù)Die bond工藝。為了減少這個(gè)問題帶來的影響，通常有意增加錫的含量，因?yàn)楹辖鹬绣a的含量變化帶來的熔點(diǎn)變化遠(yuǎn)小于金的影響。電鍍工藝另一個(gè)難點(diǎn)就是在不斷的換槽的過程中，可能出現(xiàn)的錫層的氧化。

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型號(hào)：JH-RZ-260

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)

用途：主要適于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

軋制溫度：≤300℃

AuSn20作為共晶合金，有著細(xì)小均勻的晶格、很高的強(qiáng)度的特征。AuSn20的焊接強(qiáng)度為47.5MPa，比SnPb37的焊接接頭剪切強(qiáng)度26.7MPa要高出許多。同時(shí)AuSn20焊料的高溫焊接強(qiáng)度也比較高，因而能夠耐受熱沖擊、熱疲勞，能夠在高溫環(huán)境或者溫度變化幅度大的環(huán)境下使用。

AuSn20具有良好的漫流性，在較小的熔化范圍以及在焊接溫度下，焊料具有較小的黏度，使得焊料能迅速完全熔化為液態(tài)并在焊盤表面鋪展開來。共晶金錫合金焊料在280℃熔點(diǎn)附近很小的一個(gè)范圍內(nèi)可以完全熔化成流動(dòng)性很好的液態(tài)，因而具有很小的粘滯性，能夠很迅速的鋪展開來，保證焊接的密封性。

AuSn20的熱導(dǎo)率為57W/m×K，是所有釬焊料中高的。因此用AuSn20焊接的器件具有良好的導(dǎo)熱性能。激光器、功率電子器件和對(duì)導(dǎo)熱與散熱有高的要求的場(chǎng)合，用金錫合金焊接可保證芯片的正常工作。

AuSn20的抗蝕能力與抗化能力較強(qiáng)。因而可以實(shí)現(xiàn)免助焊劑焊接，也可以直接在空氣中使用火焰焊接，或者在還原性氣體如氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚庵谢亓骱?，超薄可逆銦焊片軋機(jī)，而不需要任何助焊劑。形成的焊接接頭氧化少、強(qiáng)度高、***。也由于其抗蝕能力強(qiáng)，金錫合金焊料的儲(chǔ)藏方式甚至比傳統(tǒng)焊料的儲(chǔ)藏方式要求更低。

AuSn20焊料可直接在鍍金層上焊接，他對(duì)鍍金焊盤的熔蝕很小，因此鍍金不會(huì)被共晶的金錫焊料溶掉而導(dǎo)致次表層外露并與焊料發(fā)生不可預(yù)測(cè)的焊料反應(yīng)。這個(gè)特性技術(shù)是我們常說的“不吃金”。

但是金錫共晶合金焊料也有自己的不少缺點(diǎn)。首先金錫合金焊料的金含量很多，制作成本相對(duì)于錫鉛焊料增加了不少。其次，由于其成分為包含兩種IMC的共晶組織，脆性很大，很難對(duì)其進(jìn)行成型，沖裁等機(jī)械加工。

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