




區(qū)別:
陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2。陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,氧化廠,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,陽極廠,這就是它的優(yōu)點。
4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,陽極氧化,但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。

鋁型材陽極氧化處理加工
陽極氧化-電泳處理,即陽極氧化后進行電泳涂漆,通常簡稱為電泳處理,早于20世紀60年代在日本開始采。其保護層為陽極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜(日本稱為“復(fù)合氧化膜”),陽極氧化加工,因此其耐候性優(yōu)于陽極氧化型材。電泳型材外觀華麗,但漆膜易劃傷,目前其應(yīng)用在亞洲尤其是日本較普遍。
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鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應(yīng)避免用力過猛導(dǎo)致工件變形。
2.防止裝夾過松:當(dāng)工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。
3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提率,但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜,也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾,保證陽極氧化質(zhì)量。


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