溶氣氣浮裝置,包括浮選槽、溶氣及釋放機構(gòu)和刮渣機構(gòu),浮選槽設(shè)置有溶氣水入口、污水入口、出水口和出渣口,溶氣及釋放機構(gòu)包括串設(shè)于溶氣水輸送管路中的氣液混合泵和氣液分離罐,氣液分離罐的溶氣水出口與浮選槽的溶氣水入口相連通,溶氣水入口同時連通設(shè)置于浮選槽內(nèi)的溶氣水釋放管路;氣液混合泵的進水口與水源連通;刮渣機構(gòu)設(shè)于浮選槽上部,包括刮渣板和驅(qū)動該刮渣板的減速機。該溶氣氣浮裝置可用于污水尤其是含油污水處理,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備生產(chǎn)商,工作過程中利用氣液混合泵采用自吸空氣作為氣源并配合溶氣釋放管路的設(shè)置,降低能耗、提高溶氣效率、維護操作簡單,更可避免高濃度含油污水對釋放器的堵塞。
溶氣氣浮裝置是將空氣以微小氣泡形式通入水中,使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附上氣泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣層,從水中分離出去。






三、停機步驟
1、關(guān)閉刮渣機。
2、關(guān)閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護操作和維護
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運中的全部情況,做到對設(shè)備心中有數(shù);認真交接班,將每班設(shè)備運行情況詳細交待給下一班;并與維修人員密切配合,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備報價,保持設(shè)備長周期安全運轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設(shè)備,若運行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個月添加一次,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備,6個月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

2、散氣溶氣氣浮裝置——散氣氣浮法
散氣氣浮法分為微孔曝氣氣浮法和剪切氣泡氣浮法。
微孔曝氣氣浮法是通過微孔陶瓷。微孔塑料等板管將壓縮空氣形成氣泡分散于水中實現(xiàn)氣浮。
剪切氣泡氣浮法是將空氣引至告訴旋轉(zhuǎn)葉輪,利用旋轉(zhuǎn)葉輪造成負壓吸入空氣,廢水則通過葉輪上的固定蓋板上的小孔進入葉輪,在葉輪攪動和導(dǎo)向葉片的共同作用下,空氣被粉碎成細小氣泡,葉輪通過軸由位于水面以上的電機轉(zhuǎn)動。
3、溶氣氣浮裝置——溶氣氣浮法
根據(jù)氣泡析出時所處壓力不同,溶氣氣浮法分為溶氣真空氣浮和加壓溶氣氣浮。
溶氣真空氣浮的原理是廢水在常壓下曝氣,使其充分溶氣,環(huán)保氣浮浮選設(shè)備哪家好,然后在真空條件下,使廢水中溶氣析出,形成微氣泡,粘附顆粒雜質(zhì)上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。
加壓溶氣氣浮的工作原理是在加壓條件下,使空氣溶于水,想成空氣過飽和狀態(tài),然后減至常壓,使空氣析出,以微小氣泡釋放于水中,實現(xiàn)氣浮。


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