噴涂設備的應用領域確實很廣，首先想到的是制造業(yè)，比如汽車、家電、家具這些行業(yè)。汽車制造中噴涂用于車身、零部件，家電如冰箱、洗衣機的外殼噴涂。然后是建筑行業(yè)，內(nèi)外墻、鋼結(jié)構(gòu)防腐，可能還有橋梁、管道之類的。航空航天領域?qū)娡恳蟾撸热顼w機涂層需要耐高溫、防腐，還有火箭部件。電子行業(yè)可能用于電路板、半導體封裝，需要精密噴涂。再就是藝術和創(chuàng)意領域，比如雕塑、墻面藝術，自動噴涂設備，可能用到自動噴涂設備提率。環(huán)保行業(yè)可能涉及防腐、防污涂層，比如污水處理設備。

靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂，主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴（霧化涂層）和放電水平（電流）涂層機使涂層顆?；?，施加電荷，在電和被涂層物體之間形成電場，利用其靜電吸附，污染小，成本低，經(jīng)濟效益顯著。然而，企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時也會遇到一些常見的問題。

1.靜電粉末涂裝中上粉率低。

選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎上，及時清除固化在吊具上的粉末涂層，保證吊具與涂層接觸良好。控制噴的粉末量。輸送粉末涂料的空氣壓力也應適當。

2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。

涂層表面的預處理應嚴格按工藝進行，以實現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料，及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。

3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。

為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全，粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應及時調(diào)整，如：高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時間參數(shù)等。

4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設備齊全。

一套完整的噴涂裝配線主要包括：預處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應配備預處理電加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環(huán)保設備等。

5.輸送設備設計不當。

工件運輸方式多，設計不當會對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響，昌吉噴涂設備，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設備有相應的要求，涂層設備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。

粉末靜電噴涂：靜電噴涂也可以叫做粉末噴涂，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂工件表面的新型噴涂方法

噴漆：傳統(tǒng)的手工噴刷工藝

相比粉末靜電噴涂人們對噴漆會更加熟悉，因為這是一種非常傳統(tǒng)的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什么區(qū)別呢？

粉末靜電噴涂工藝：

先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴涂時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，采用由噴、噴杯和噴涂高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用的靜電噴塑機來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產(chǎn)品表面效果。

靜電噴涂的表面顏色絢麗、光潔、能實現(xiàn)特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優(yōu)異的耐候性。實現(xiàn)了護欄行業(yè)流水線式的生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和人力成本的投入。

噴漆工藝：使用噴漆工藝也需要對鋼材進行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然干燥--打膩子-噴底漆-噴面漆-自然干燥。傳統(tǒng)的中涂、面漆線采用手工操作空氣噴涂技術，靜電粉末噴涂設備，一般采用非流水線作業(yè)，大型噴涂設備廠家，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產(chǎn)。

噴漆工藝對與產(chǎn)地要求的靈活性要比粉末噴涂更好，但是噴涂的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成為環(huán)境的污染。