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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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鋼板加工對員工的要求及主要計算方法

進(jìn)行鋼板加工時，必須選擇真正有實(shí)力的員工進(jìn)行作業(yè)。

1、如果員工要從事鋼板加工工作，那么，就必須要有相關(guān)的才行，如果沒有則不建議讓其從事這個工作，而且，在正式開工之前必須要確保準(zhǔn)備工作和交接工作都做到位。

2、員工要對當(dāng)天生產(chǎn)的相關(guān)計劃和圖紙進(jìn)行認(rèn)真核對，如果核對的時候發(fā)覺有異常就要及時上報并且按照要求來進(jìn)行合理的改正。

3、正式從事生產(chǎn)前，選擇的鋼材規(guī)格和材料能否滿足生產(chǎn)需要，否則必須及時更換材料。

4、員工在工作前，必須確?，F(xiàn)場滿足相關(guān)安全要求，并且設(shè)備正常運(yùn)行，并且狀態(tài)比較好。

5、因?yàn)樵阡摪寮庸さ臅r候需要用到火焰來確保加工效果，所以，在工作前必須要檢查看火焰是否能夠滿足切割需求的溫度，如果沒有滿足則需要結(jié)合情況進(jìn)行合理調(diào)整。

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割炬和噴嘴的影響

割炬的設(shè)計和制造對獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響，山西鋼板加工，特別是噴嘴。

噴嘴如選用不當(dāng)或維護(hù)不善易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，山西鋼板加工廠家，導(dǎo)致切割性能明顯變差。有時，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會影響切邊質(zhì)量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。

對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。

（1）噴嘴直徑的影響。

（2）噴嘴與工件表面間距的影響。

6、外光路系統(tǒng)的影響

激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度準(zhǔn)確地照射到工件的表面。

外光路系統(tǒng)的光學(xué)元件應(yīng)定期檢查、及時調(diào)整，確保當(dāng)切割炬在工件上方運(yùn)行時，光束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點(diǎn)，對工件進(jìn)行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學(xué)元件位置發(fā)生變化或受到污染，都會影響切割質(zhì)量，甚至造成切割不能進(jìn)行。