收貨是實(shí)物庫存管理的步，同樣也是倉庫工作的開端。任何一件貨物進(jìn)入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節(jié)，直接影響著庫存準(zhǔn)確率，貨物壞品率等關(guān)鍵指標(biāo)。然而，在收貨過程中，總會(huì)遇到各種各樣的問題，導(dǎo)致收貨作業(yè)不能準(zhǔn)確、快速完成。比如不同供應(yīng)商的送貨標(biāo)簽不統(tǒng)一、供應(yīng)商分批送貨、員工收錯(cuò)貨等等。

為了解決以上收貨問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，規(guī)范和優(yōu)化日常收貨流程，提升收貨效率。

1、下達(dá)采購任務(wù)

通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成。在ERP系統(tǒng)下達(dá)采購計(jì)劃后，會(huì)自動(dòng)將采購計(jì)劃同步到wms系統(tǒng)中，從而在wms系統(tǒng)中可以看到對應(yīng)的采購清單，為后續(xù)收貨進(jìn)行判斷。

2、做好物料條碼和標(biāo)簽內(nèi)容

通過wms系統(tǒng)，設(shè)計(jì)送貨物料條碼組成和標(biāo)簽內(nèi)容。如條碼組成規(guī)則：供應(yīng)商+工廠+物料+包裝數(shù)量+入庫時(shí)間，標(biāo)簽內(nèi)容則為：供應(yīng)商、物料料號、物料名稱、條碼、二維碼、數(shù)量、入庫時(shí)間等組成，從而為后續(xù)的物料條碼化管理和供應(yīng)商標(biāo)簽統(tǒng)一打好基礎(chǔ)。

3、供應(yīng)商貼標(biāo)送貨

通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成。在SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨任務(wù)后，供應(yīng)商們則可以打印出物料標(biāo)簽，并粘貼好再來送貨。

當(dāng)物料到庫后，員工則可以利用PDA掃描物料上條碼標(biāo)簽進(jìn)行收貨，若掃描的物料、數(shù)量不對，則會(huì)自動(dòng)發(fā)出提醒，確保收貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。

4、分批次送貨

在收貨流程中，會(huì)遇到供應(yīng)商將一批貨分多次送的情況。

而通過wms系統(tǒng)，則可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進(jìn)行收貨，然后再自動(dòng)扣減已經(jīng)收貨數(shù)量，直接到將這個(gè)收貨任務(wù)完成。

5、送貨看板

通過wms系統(tǒng)與看板集成，可以實(shí)時(shí)將供應(yīng)商送貨時(shí)間顯示到看板上，及時(shí)知道每批貨的送貨狀態(tài)，比如顯示未送貨、在途、已到庫等狀態(tài)。

6、數(shù)據(jù)自動(dòng)更新

當(dāng)在wms系統(tǒng)收貨完成后，系統(tǒng)會(huì)變自動(dòng)更新收貨數(shù)據(jù)，任務(wù)轉(zhuǎn)為已完成，庫存也會(huì)自動(dòng)增加，品質(zhì)則變?yōu)榇龣z。

同時(shí)通過接口，將數(shù)據(jù)回傳到ERP和SRM系統(tǒng)，好的wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

很多從事冷庫行的企業(yè)，在經(jīng)營是或多或少都會(huì)遇到以下難題：

3、容易出現(xiàn)貨主欠費(fèi)情況，但是貨品還可以繼續(xù)出，影響到自己收益。

4、缺乏對貨主商品的效期管控，難以做到先出。

5、缺乏對貨主商品的標(biāo)識，找貨時(shí)容易找錯(cuò)貨。

6、出庫時(shí)，由于不熟悉倉位位置，找貨耗時(shí)長，造成客戶不滿意。

7、客戶想要知道自己的庫存、某個(gè)商品出入庫情況、冷藏費(fèi)用這些，不能及時(shí)給予

9、需要手動(dòng)計(jì)算冷藏費(fèi)用，無法在準(zhǔn)確快速出每個(gè)貨主的費(fèi)用報(bào)表。

因此，冷庫企業(yè)需要一套冷庫管理系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)管理好冷庫日常的冷藏計(jì)費(fèi)、貨品出入庫等業(yè)務(wù)流程，提升自身競爭實(shí)力。

3、每個(gè)入庫的商品都會(huì)有的批次碼，并貼好對應(yīng)條碼編號，實(shí)行商品的批次管理，做到先出。

4、開出庫單時(shí)，系統(tǒng)會(huì)驗(yàn)證出庫庫存，如果超出庫存數(shù)量則無法開單。同時(shí)不同倉庫的商品也不能在開在同一張單上，這樣派單時(shí)就會(huì)方便不少。

5、出庫時(shí)，在出庫單上會(huì)顯示商品存放位置，而且還會(huì)顯示出庫完后剩下的庫存、板數(shù)、每板件數(shù)和尾數(shù)，提升出庫效率。

6、日常的出入庫作業(yè)，都是通過PDA掃描完成，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)。

7、想要調(diào)倉時(shí)，倉管員可以手持PDA，掃描商品條碼、調(diào)出和入的庫位條碼，輸入數(shù)量，點(diǎn)提交即可完成調(diào)倉，同時(shí)在電腦上生成對應(yīng)調(diào)倉單，更新庫位庫存。

8、可以自定義各種作業(yè)費(fèi)用，比如搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、分類費(fèi)、超時(shí)費(fèi)、拉伸膜費(fèi)等等。

9、冷藏計(jì)費(fèi)支持每天按板、噸和件收費(fèi)，也支持按月/天包倉收費(fèi)。同時(shí)包倉收費(fèi)時(shí)，可以做到幫助貨主管理庫存，以及出入庫情況。

10、每天自動(dòng)計(jì)算每個(gè)貨主的費(fèi)用，并可以隨時(shí)進(jìn)行計(jì)算，快速出費(fèi)用報(bào)表，給到貨主快速回款。

11、每天各種報(bào)表實(shí)時(shí)更新，可以給貨主提供多種想要的數(shù)據(jù)，包括庫存數(shù)據(jù)。出入庫數(shù)據(jù)、費(fèi)用報(bào)表等。

12、每月可以導(dǎo)出所有貨主的費(fèi)用明細(xì)，給到老板查看，了解收款進(jìn)度。

當(dāng)制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲(chǔ)管理，推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)SAP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會(huì)自動(dòng)同步到SAP中過賬，產(chǎn)生憑證號，到賬實(shí)同步，減少賬實(shí)不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提升內(nèi)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應(yīng)商在送貨過來前，在每個(gè)物料上貼好條碼。當(dāng)物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，確保到貨物料的準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質(zhì)檢

收貨后，物料會(huì)進(jìn)入質(zhì)檢流程，在SAP中質(zhì)檢完成后，會(huì)生成質(zhì)檢報(bào)告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應(yīng)商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務(wù)流程，通過打印并貼好對應(yīng)物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，核對作業(yè)信息，確保入庫的準(zhǔn)確性。

5、領(lǐng)料、備料環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)時(shí)需要的備料和領(lǐng)料的物料，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個(gè)物料都會(huì)顯示揀貨庫位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保領(lǐng)料、備料等作業(yè)可快速準(zhǔn)確地完成。

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