 
            
人造金剛石聚晶復合片
立方氮化硼聚晶刀具是由許多細晶粒CBN聚結而成的CBN聚集體的一類超硬材料產品。它除了具有高硬度、高耐磨性外,還具有高韌性、化學惰性、紅硬性等特點,并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能,能夠在高溫下實現(xiàn)穩(wěn)定切削,特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動加工,適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應用,是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。
人造金剛石聚晶復合片是在高溫高壓情況下由許多細晶粒金剛石和硬質合金襯底聯(lián)合燒結而成的塊狀聚結體。它和PCBN一樣具有高強度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具,PCD主要用于石油、冶金、地質鉆頭、擴孔器等,其鉆進速度及時效均為天然金剛石的許多倍,同時鉆進過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質合金以及非金屬材料。切削速度為硬質合金刀具的上百倍,耐用度為硬質合金的上千倍。






金剛石磨頭的安全使用和保管
在高速旋轉下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用, 以防止發(fā)生人身和設備事故。
要使磨頭安全地工作,需要注意下面幾點:
1 ?用于一般磨削的磨頭,其大的工作線速度不應超過 表13規(guī)定。
粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的磨頭,大工作線速度 應低于表13規(guī)定的20%。
2?用于高速磨削的磨頭(產品表面標有“50米/秒”者),其 大工作線速度不應超過表14規(guī)定。
3.橡膠結合劑柔軟拋光磨頭,工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。
表13普通磨頭大工作線速度
表14離速磨頭的大工作線速度
4?使用磨頭前,用木槌輕敲磨頭,發(fā)現(xiàn)有啞聲時(特別 是陶瓷磨頭),不能使用。
5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經過平衡。
6.樹脂結合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液
中工作。
7?經過改制后的磨頭必須重新經過回轉檢驗后才能使用。
正確地保管金剛石磨頭,無論是在節(jié)約或防止事故等方面都具有很大的意義。

金剛石磨頭特性的選擇
(1)金剛石金剛石磨料的選擇:
人造金剛石(代號JR):磨削性能好,磨頭消耗少,但不 造于大負荷磨削,使用要求高。
天然金剛石(代號JT):磨削性能較人造金剛石差,磨頭 消耗大,但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結合劑中磨削時發(fā)熱量大:磨削性能差。
根據(jù)我國金剛石資源的情況和上述特點,建議多用人造金
剛石。
(2)粒度的選擇:
不同粒度的磨頭,磨削工件光潔度不同,磨削時磨頭的消 粍也不同。
樹脂結合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時,電鍍金剛石切片工藝,以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時,則以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏結合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時,以80?粒度砂 輪的消耗低。
(3)硬度的選擇:
只有樹脂結合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級或更高。
(4)濃度的選擇:
高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強,低濃度磨頭磨 削時,金剛石的消耗往往更低些,應根據(jù)需耍酌情選取。
樹脂結合劑磨頭,用人造金剛石做金剛石磨料時,以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀,則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時,則以25%濃度效果好, 同樣,如果要求磨頭保持形狀,要適當提高濃度。


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