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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內(nèi)部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內(nèi)部各部分之間只要存在著溫度差，就必然會產(chǎn)生熱試的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量傳遞的過程。為了準確地控制加熱和冷卻的速度，控制保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學習傳熱學基礎知識。

熱傳遞是一種復雜的物理現(xiàn)象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，常州鍛造加工，顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續(xù)性，使鋼材局部嚴重污染，并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質(zhì)量。

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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)（通常為2Mm~800Mm） 出現(xiàn)的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表面特征。

表示表面粗糙度的評定參數(shù)有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰谷的平均值之和的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數(shù)的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的評定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。

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