三、停機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況,做到對設備心中有數(shù);認真交接班,將每班設備運行情況詳細交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設備長周期安全運轉。
2)經(jīng)常注意設備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;定期檢查和調節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴禁池內掉入雜物,環(huán)保氣浮浮選設備生產(chǎn)商,以免卡阻設備,若運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個月添加一次,6個月更換一次)。
4)根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質,注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。






水中過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來,從而使水中的雜質顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液,然后減至常壓使空氣析出,稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出,稱為真空式氣浮。
溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中,而在負壓下析出的氣浮設備。真空式氣浮設備優(yōu)點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行,環(huán)保氣浮浮選設備廠家出售,絮凝體破壞的可能性小,整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限,不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水;另一缺點是要求有密封的容器,在容器內還需要裝有刮渣機械,結構復雜,因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的真空度(一般運行真空度40kPa)的影響,析出的微細泡量很有限,西藏環(huán)保氣浮浮選設備,且構造復雜,環(huán)保氣浮浮選設備價格,運行維修不方便,現(xiàn)已逐步淘汰。


HLQF氣浮設備解決設備是當今國際性上較的這種水凈化設備,該機器設備解決好用、解決工作能力大。
HLQF氣浮機解決設備選用動態(tài)性漏水、靜態(tài)數(shù)據(jù)出水量,設備進、出水量選用濁度儀持續(xù)檢測,其主要參數(shù)信號傳至加藥裝置,加劑量的尺寸有自動加藥裝置來進行,一起氣浮油物解決設備的溶氣水系統(tǒng)軟件、排泥系統(tǒng)軟件,均為全自動工作中,機器設備的運作動態(tài)性可將數(shù)據(jù)信號接至集中化主控室。






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