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視頻作者:和潤環(huán)境工程(蘇州)有限公司





拋光時,高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時,常州金屬表面處理,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉(zhuǎn)動時,使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。

破碎拋光技術(shù),研磨劑呈玻珠圓狀,不會造成二次研磨劃痕,同時漆面的溫度較低;當(dāng)拋光毛球高速運(yùn)轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定的溫度時,使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細(xì)顆粒,有效對細(xì)微深層拋光,金屬表面處理報價,一步到位,越拋越亮,這種拋光技術(shù)即保證了效果,金屬表面處理廠商,也大限度的了拋光對漆面的傷害(拋光必有傷害)!同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份,金屬表面處理價格,拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤,冷光質(zhì)感今人驚艷。

上述兩種拋光作用是不同的,以鋼在磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨濃度的變化情況如圖1所示。即隨著濃度的增加,鋼材的電極電位也逐漸提高,同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的,而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致,正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成,使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴(kuò)散層導(dǎo)致的。

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