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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施
裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質量，材料的力學性能、化學成分、金相組織和工藝性能指標符合技術標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，加肋焊接點規(guī)格，防止頭部開裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測量工具應在現場可用，不允許進行眼睛評估。
從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。
不銹鋼封頭裂紋缺陷及原因分析不銹鋼封頭裂紋的主要原因如下:，封頭在車削直邊過程中引起加工硬化并產生第三殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產生大的內應力。由于冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高、冷沖壓工藝的沖壓速度過快以及上下模具之間的間隙控制不當，在車削直邊的過程中可能會出現裂紋。第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，運輸走廊網架焊接點規(guī)格，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過程中脫落，汾陽焊接點規(guī)格，導致劃痕。第三，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。
拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，碳鋼焊接點規(guī)格，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導致橫向拉伸裂紋。
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第7年
