




由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機(jī)緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路,購五切分導(dǎo)衛(wèi) ,設(shè)計了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。應(yīng)用表明,改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調(diào)整靈活,求購五切分導(dǎo)衛(wèi),換槽時間僅為3min。

滾動引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理與否,直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計得 合理,才能發(fā)揮它的優(yōu)勢,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進(jìn)口采用了滾動導(dǎo)衛(wèi),取得很好的效果。在此 基礎(chǔ)上,又設(shè)計了槽鋼品種的成品孔進(jìn)口滾動 導(dǎo)衛(wèi)裝置,取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式,已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明,效果 很好。

用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下,用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整,調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的,禁止錯輥,青島五切分導(dǎo)衛(wèi),導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時,就是保證了料型的基本尺寸是一致的,五切分導(dǎo)衛(wèi)報價,三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化,料型必須符合基本尺寸,才能保證軋制的順利進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品合格。


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