導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈的原因

氫氧化鈣生產(chǎn)線在進行使用的時候，需要對設(shè)備的本身進行定期的檢查，才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題或者設(shè)備失靈，當氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈時，是非常容易發(fā)生危險的。那么，是什么原因?qū)е職溲趸}生產(chǎn)線的失靈呢？下面就來為您講解一下導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈的原因。

1、對于帶式摩擦制動的氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備失靈的原因，可能是摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降導(dǎo)致的，應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換摩擦帶；

2、也可能是氫氧化鈣生產(chǎn)線兩側(cè)的制動盤缺損，所以氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)了失靈的狀態(tài)；

3、還可能是操作氫氧化鈣生產(chǎn)線的制動開關(guān)系統(tǒng)可能有故障，使制動命令傳遞不暢；

4、要想盡可能地減少設(shè)備失靈的狀況還可以檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線的氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；

5、還要檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線剎車制動塊是否損傷；動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。另外提醒大家對于帶式摩擦制動，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換。

總之，氫氧化鈣生產(chǎn)線制動出現(xiàn)失靈后果是很嚴重的，一旦發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣生產(chǎn)線制動失靈時，應(yīng)立即切斷電源強制停機檢查，避免對設(shè)備造成損壞以及對操作者造成人身傷害。

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完夠為碳化工序提供質(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設(shè)計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設(shè)計工況運行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進行清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設(shè)計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達到設(shè)計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，HY-2800型氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

干法濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝

原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統(tǒng)→包裝→產(chǎn)品。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝:合格的生石灰用顎式破碎機破碎至40毫米左右。通過斗式升降機，進入破碎的氧化鈣存罐，石灰箱通過穩(wěn)定流動螺桿輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量丌同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰攪拌機（根據(jù)產(chǎn)量丌同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化后的石灰通過半成品螺旋輸送機被送入進料粉末。

離機得到合格的精消石灰，也可進行產(chǎn)品分級。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的特點:干法氫氧化鈣生產(chǎn)也是目前常見的工藝。該方法采用的氫氧化鈣設(shè)備進行處理。由于干法加工可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)，活性好等優(yōu)勢取代了舊式的生產(chǎn)和加工方法，成為主流的工藝。干法氫氧化鈣產(chǎn)品比牛奶氫氧化鈣有更廣泛的用途，涉及化學(xué)、環(huán)境保護建筑，食品，等多個領(lǐng)域，另外由于儲存，運輸都比較方便。