由合成樹脂、增強材料和輔助材料三大類組成。其中合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，膠木件定制，增強材料為短切纖維粗砂或原絲，膠木件廠，輔助材料包括固化劑（引發(fā)劑）、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯劑。交聯劑在配料初期起的作用類似于稀釋劑，但是交聯劑參與樹脂的固化反應，從而調節(jié)制品性能。

SMC作為一種新型材料，根據具體用途和要求的不同，發(fā)展出一系列新產品。團狀模壓料（BMC），是一種改進型的預混狀模壓料，可用于模壓和擠出成型，兩者區(qū)別在于材料形態(tài)和制作工藝。BMC中纖維含量較低，纖維長度較短，填料含量較大。

塑料件的價格無法直接給出一個固定數字或范圍，因為它受到眾多關鍵因素的綜合影響，差異巨大。以下是主要決定因素：1.材料成本：*樹脂類型：普通塑料（如PP、PE、ABS）每公斤幾十元，而工程塑料（如PA尼龍、POM賽鋼、PC）或特種塑料（如PEEK、PEI）則可能高達幾百甚至上千元每公斤。食品級、級等特殊認證材料也更貴。*材料用量：零件本身的重量（體積）直接乘以材料單價是基礎成本。2.模具費用：*模具復雜度：結構簡單、尺寸小的模具成本低（幾千到幾萬）；結構復雜、尺寸大、精度高、多腔模、需特殊鋼材（如鏡面鋼、硬質合金）的模具成本極高（幾十萬到上百萬）。*模具分攤：這是影響單件成本的關鍵。模具費需要分攤到生產總量中。生產數量越大，單件分攤的模具成本越低。小批量生產時，模具分攤成本可能遠高于材料成本。3.生產工藝：*主要工藝：注塑成型（常見，適合大批量）、3D打印（適合原型或小批量復雜件，單件成本高）、吹塑（中空件）、吸塑（薄壁件）等，成本結構不同。*注塑參數：注塑周期時間、機器噸位（越大越貴）、自動化程度影響小時費率。4.生產數量：*這是的變量之一。數量越大，材料采購成本、機器分攤成本（小時費率/產量）、人工分攤成本越低，模具分攤成本也大幅下降。小批量（如幾百件）單價可能很高；大批量（如幾十萬件）單價可降低水平。

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