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制造廠的生產(chǎn)條件,包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。應使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率,通過加工得到成品能盡快正常使用;三是應設法降低制造成本;四是要能夠減輕人工作業(yè)強度,以及還能夠讓加工安全進行。

精密機械加工的形式根據(jù)不同的材質工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展,在精密機械加工方面,還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。在機械加工領域中,在進行零件加工之前需要了解材料的密度,如果密度太大,機械加工價格,那么其對應的硬度也就越大,如果硬度超過了機床的硬度,就沒法實施加工,如果遇到這樣的情況還是進行加工的話,不僅會損壞零件,還會造成其他的危險,比方說崩刀、損壞機床等,安徽機械加工,因此,機械加工領域中,加工材質應該要低于刀具的硬度,這樣的材料才適合做精密機械加工。機械加工基準按其作用不同,可分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準,稱為設計基準,就活塞來說,設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。


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