 
            錫焊料陶瓷輥軋機
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機
用途:主要適用于預成型焊片的熱扎制
特點:該機采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,深圳清洗機,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T



預成型焊片由于其尺寸要求精密,在焊接過程中焊料量就能得到很好的控制,從而完成致密可靠的焊接。而預成型焊片焊接質(zhì)量除了與焊片本身雜質(zhì)含量和尺寸精度有關(guān)以外,還與選擇的焊接方式和設(shè)備有很大關(guān)系。一般從焊接工藝上可大致分為四種,以下簡單闡述:
·回流焊工藝:適用于預成型焊片搭配焊膏焊接SMD器件。這種工藝中的焊片***作用就是控制焊料用量,而焊膏作用則是固定貼裝好的預成型焊片。
·燒結(jié)焊接工藝,適用于背面金屬化芯片器件,如管芯焊接,光纖焊接等。此法直接將器件 放入熔封爐中,升溫至焊片充分熔化,凝固后以達到可靠的焊接。但此法不適用于用聚合物粘結(jié)芯片的器件,否則聚合物因高溫會出現(xiàn)碳化,影響芯片抗剪強度,甚 至聚合物雜質(zhì)氣氛再次釋放,對控制水汽焊料也造成巨大挑戰(zhàn)。
·平行縫焊工藝,適用于聚合物粘結(jié)芯片的器件和需要進行局部受熱焊接的器件。此法通過 平行縫焊設(shè)備兩電極之間的脈沖電流對被焊物進行局部加熱完成焊接,不會導致器件其他區(qū)域溫度過高而受到影響。同時這種工藝焊接時,電極會對被焊物施加一定 的壓力,有助于焊料熔化后充分的填充空隙,保證更好的強度和氣密性要求。但這種工藝要求被焊物能夠?qū)娏?,且形狀?guī)則。
·脈沖激光焊工藝,適用于需要進行局部受熱焊接的器件且無需任何機械應(yīng)力的條件。此法具有能力密度高、熱影響區(qū)域小、無電極接觸污染和應(yīng)力等優(yōu)點,也無需被焊材料是否能夠?qū)щ?。但其機械設(shè)備昂貴,焊接束對準要求精密,焊道凝固快可能有氣孔及脆化的顧慮。





吊橋(曼哈頓)
吊橋不良是指元器件的一端離開焊區(qū)而向上方斜立或直立,產(chǎn)生的原因是加熱速度過快,加熱方向不均衡,焊膏的選擇問題,焊接前的預熱,以及焊區(qū)尺寸,SMD本身形狀,潤濕性有關(guān)。防止對策:
a.SMD的保管要符合要求
b.基板焊區(qū)長度的尺寸要適當制定。
c.減少焊料熔融時對SMD端部產(chǎn)生的表面張力。
d.焊料的印刷厚度尺寸要設(shè)定正確。
e.采取合理的預熱方式,實現(xiàn)焊接時的均勻加熱。
預成型焊片軋機 :錫銀銅SAC305焊料軋機,金錫焊片熱壓機
型號:JH-RY-60
名稱:扎機
用途:主要適用于預成型焊片的扎制
特點:該機采用耐高溫材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,超聲波潔凈焊帶清洗機,不易粘輥,超聲波焊帶清洗機廠家,便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。
適用范圍:預成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T


焊料陶瓷輥軋機 , 錫焊片軋機,預成型焊片軋機
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機
用途:主要適用于預成型焊片的熱扎制
特點:該機采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,潔凈超聲波焊帶清洗機,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T


浸潤烘干助焊劑涂層預成型焊片
浸潤烘干助焊劑涂層預成型焊片是將焊片或焊帶在濃度較高液態(tài)助焊劑中浸潤,再通過加溫烘烤,讓助焊劑中液體成分揮發(fā),留下有效的松香,活性劑等有效成分在焊片表面形成與成型焊片。
制造過程
1. ? ? ?配置高濃度助焊劑
液體助焊劑以其重量計由以下含量的組分組成:松香,表面潤濕劑,均勻劑,活性劑,樹脂成膜劑,增稠劑。先加熱溶解松香,分別加入其它成分,攪拌均勻至冷卻即可
2.將焊片或焊帶在助焊劑中浸潤將焊帶或焊片進行烘烤,烘烤溫度為80-120度,時間為1-2分鐘。此方法做帶助焊劑涂層預成型焊片可以批量生產(chǎn),但溶劑揮發(fā)容易導致松香收縮,造成助焊劑分布不均勻,在使用焊片過程又再次加熱,容易導致松香殘留發(fā)黃或發(fā)黑,可能影響外觀或性能;涂覆厚度小,可控性不高;所用液體助焊劑大多含揮發(fā)性溶劑,易造成環(huán)境污染和操作人員的健康危害;在助焊劑的配制和涂覆過程中均需要一定量的溶劑,但***終又得將其干燥除去,工藝復雜,涂覆效率低
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