








氫氧化鈣設(shè)備的調(diào)色過程
氫氧化鈣設(shè)備在現(xiàn)如今眾多行業(yè)里,它的應(yīng)用非常的廣,就拿化工業(yè)來說,這種設(shè)備的使用率更高一些,而且它還經(jīng)過了調(diào)色的過程,下面就給大家介紹一下設(shè)備調(diào)色的過程:
1、上崗前穿戴好勞保防護(hù)用品。
2、調(diào)色鍋,沉淀2小時(shí)后開始調(diào)色作業(yè)。
3、沉淀過程時(shí),調(diào)色工要調(diào)節(jié)煤氣閥門以保持液堿溫度在450—500度。
4、加入進(jìn)行雜質(zhì)的沉淀后在加入調(diào)節(jié)液堿的顏色以加速雜質(zhì)的沉淀。
5、取出少量液堿到取樣盤觀察顏色呈乳白色是方可送化驗(yàn)室化驗(yàn)。
6、帶化驗(yàn)報(bào)告出來后,方可將氫氧化鈣打入氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
7、調(diào)節(jié)設(shè)備沾料斗得高度,以保持滾筒與液堿保持接觸。
8、打開循環(huán)水真空泵,時(shí)產(chǎn)15噸氧化鈣設(shè)備視頻,觀察循環(huán)水的流量是否達(dá)到出堿水平。打開電源開關(guān)。
9、打開立式堿泵輸送液堿到機(jī)器。注意觀察速度。
10、待調(diào)色鍋內(nèi)液堿清空后,懷化時(shí)產(chǎn)15噸氧化鈣設(shè)備,方可關(guān)閉氫氧化鈣設(shè)備和絞龍機(jī)的電源開關(guān)。
氫氧化鈣設(shè)備的調(diào)色過程很簡(jiǎn)單,不過不要掉以輕心,該物質(zhì)屬于一種強(qiáng)堿性的化合物,所以它的腐蝕性很強(qiáng),所以我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候一定要小心,穿戴好防護(hù)衣物。

每小時(shí)3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝每小時(shí)3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝:加工氫氧化鈣粉可以選擇人工+機(jī)械的工藝,也可選擇機(jī)械自動(dòng)化的加工工藝,這里重點(diǎn)說下以每小時(shí)生產(chǎn)3-5噸氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機(jī)械化。一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來所需配置:原料倉(cāng)、給料機(jī)、破碎機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、石灰消化機(jī)(一級(jí)或多級(jí)消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機(jī)、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉(cāng)、自動(dòng)定量裝袋包裝機(jī)、其他附屬組件等,工藝流程是從石灰石進(jìn)入破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉(cāng),再由給料機(jī)將原料定量送入石灰消化器使生石灰進(jìn)行消化,噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后,通過特殊設(shè)計(jì)的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng),將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化,攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時(shí)間,使得生石灰消化、排除雜質(zhì)。如果時(shí)產(chǎn)熟石灰需要5噸的話,每道消化器分:一級(jí)消化和二級(jí)消化。經(jīng)過每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過輸料系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)選后既成成品,有提升機(jī)將成品粉送入成品儲(chǔ)料罐, 然后采用自動(dòng)裝袋包裝機(jī)或散裝罐車完成整個(gè)生產(chǎn)工藝。上氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備首先要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積,事實(shí)是占地面積不是一成不變的,它可以結(jié)合用戶的工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況靈活運(yùn)用,時(shí)產(chǎn)15噸氧化鈣設(shè)備廠家,如果是場(chǎng)地有高低落差的自然條件,在設(shè)備安裝過程中是可以計(jì)劃利用這個(gè)高低落差節(jié)省設(shè)備用料的,這樣不但節(jié)省了部分設(shè)備投資成本還減少了設(shè)備的占地面積。


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