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東莞市恒海自動(dòng)化設(shè)備有限公司
主營(yíng)：沾錫機(jī),全自動(dòng)裁線剝皮沾錫機(jī),線束上錫機(jī),電子線浸錫機(jī)
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您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機(jī)，歡迎咨詢...
| 先生： |
首先客戶咨詢里明確的有三點(diǎn)，一是已有打端設(shè)備，二是自動(dòng)插膠殼，三是節(jié)約設(shè)備成本。首先點(diǎn)是為了第三點(diǎn)存在的，就是希望全自動(dòng)打端子設(shè)備能在插殼機(jī)這工衣里用上，節(jié)約設(shè)備成本，減少人力成本。
理論上來(lái)說(shuō)，這樣的機(jī)器是可以設(shè)計(jì)出來(lái)的，但是特瑞杰智能科技并不會(huì)選擇這種方式，因?yàn)檫@種設(shè)備并不能為客戶節(jié)約設(shè)備的成本，而且效率不高，甚至達(dá)不到減少人力成本的目的。首先是振動(dòng)盤(pán)送料，清遠(yuǎn)漆包線插殼機(jī)，除了送膠殼還要送壓接好端子的線束，注定了效率是滿足不了要求的，其次這樣的一臺(tái)機(jī)器設(shè)備占地面積大，開(kāi)發(fā)難度大、成本高，就算開(kāi)發(fā)出來(lái)的價(jià)格也比特瑞杰智能科技全自動(dòng)插膠殼端子機(jī)貴，因此特瑞杰智能科技極力不推薦客戶尋找這樣的設(shè)備。
在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，潮州漆包線插殼機(jī)，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái)，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，漆包線插殼機(jī)，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。
每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng)，漆包線插殼機(jī)工廠，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正，效率低下。
鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的原因之一。全自動(dòng)雙端插膠殼機(jī)內(nèi)外圈之間的不平衡可能是加工構(gòu)成的。因?yàn)槿詣?dòng)雙端插膠殼機(jī)的底座和端蓋是分隔加工的，有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不同軸(即中心線不在同上)。此外，裝置不當(dāng)、端蓋螺絲緊固不到均、止動(dòng)開(kāi)口上有灰塵和污垢等。也可能使內(nèi)環(huán)和外環(huán)不平衡。若是軸承的內(nèi)圈和外圈不平衡，鋼球和內(nèi)圈和外圈將被刮擦，導(dǎo)致沖突添加并升溫。假定找不到其他原因，請(qǐng)清潔機(jī)器口并重新裝置，然后按對(duì)角線次第逐個(gè)擰緊螺釘。在加工過(guò)程中構(gòu)成的少量差錯(cuò)可以通過(guò)逐漸自動(dòng)調(diào)整得到改進(jìn)。
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