空氣激波吹灰器的特性介紹

1. 運行成本低、投資小，同比情況下運行成本和投資低于目前所有形式的吹灰器、工期快，單臺安裝可在一天內(nèi)完成，安裝維護方便。

2. 故障率低：1.因結(jié)構(gòu)與燃?xì)饧げù祷移鞑煌?，激波發(fā)生器的下端是密封的，平時不用其內(nèi)部不會產(chǎn)生積水積灰，2.系統(tǒng)簡化，無可燃?xì)怏w供氣裝置、無可燃?xì)馀錃恻c火裝置3.控制部分簡化，。

3. 可以在燃?xì)獯祷移骰A(chǔ)上改造，可利用原有的爆燃罐及噴口。

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吹灰器技術(shù)特點：

1.能處理高濃度的混合氣流。

2.與常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、減少系統(tǒng)的總阻力、能耗低、投資少

3.的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計

4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。

5.除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，維護方便。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，石化廠燃?xì)饧げù祷移鲀r格，并在變形量達到較好值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，石化廠燃?xì)饧げù祷移鳎皆跒V袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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空氣聲波清灰器對鍋爐內(nèi)部換熱面有什么好處

積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因為灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，因為在對流換熱面上一旦積灰，石化廠燃?xì)饧げù祷移鲝S家，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運行效率。簡單來說就是積灰會使熱量無法的由煙氣傳給蒸汽，導(dǎo)致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時還會影響到后面受熱面的運行安全。其次對于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導(dǎo)致引風(fēng)機出力不足，鍋爐出力降低。鍋爐積灰結(jié)渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，石化廠燃?xì)饧げù祷移魃a(chǎn)廠家，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴(yán)重影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)。根據(jù)數(shù)據(jù)報道，鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升，從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負(fù)荷下降，并導(dǎo)致停爐清洗維修，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結(jié)焦嚴(yán)重時可達幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導(dǎo)致鍋爐炸裂，甚至造成人員傷亡等事故?？偟膩碚f，鍋爐積灰對于鍋爐運行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的

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