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在拉削情況下,數個齒同時嚙合,而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的,因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看,內齒加工,內拉削比外拉削更成問題,內孔加工,臥式拉削比立式拉削更困難。
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拉削前的工藝準備
對拉削前工件的工藝要求
(1)若加工表面有氧化皮層或其他污垢,應在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。
(2)工件形狀應盡可能簡單,孔壁厚薄應盡量均勻,以免拉削后的孔表面發(fā)生變形,影響精度。(3)拉削時的幾面必須平整光滑,并應為工序的鉆孔基面,否則應采用球面支撐夾具。
(4)毛坯表面的冷硬層,應避免直接和拉刀刃口接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,拉床加工,因此一般在拉削前都需先經過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,有可能直接在毛坯表面進行拉削,因刀齒刃口能切去冷硬層表面。


內拉床
用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,加工,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。
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