機床參考點(基準點)

機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，車床數(shù)控改造，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關系是固定的并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應機床數(shù)據(jù)中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數(shù)控系統(tǒng)的相應機床數(shù)據(jù)中，才能保證原設計的機床坐標系統(tǒng)不被破壞?？刂葡到y(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數(shù)機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

適應市場發(fā)展 機床行業(yè)顯現(xiàn)新特點

隨著機床廣泛的應用到各行各業(yè)，機床行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢也越來越好，這其中一個重要的因素可以歸功于企業(yè)對產品結構進行很大的調整。

機床企業(yè)對產品結構進行的調整具體表現(xiàn)在四個方面：

一是從全行業(yè)看，低檔產品生產少了，中、產品生產多了。

二是自主成果顯著：開發(fā)了一批高速、、復合、多軸聯(lián)動數(shù)控機床，以及一批大規(guī)格、大噸位數(shù)控機床新產品，特別是重型金切機床發(fā)展迅速。

三是固定資產投資高速增長：一批重大技改項目相繼完工并發(fā)揮了作用，特別是重型機床生產能力有了較大提高。

四是企業(yè)經營方式開始轉變。如大力提高生產效率，降低制造成本，企業(yè)供應鏈進一步優(yōu)化，為用戶技術服務工作進一步加強等。

在出現(xiàn)以上積極變化的同時，行業(yè)內一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業(yè)生產的主導產品與國民經濟發(fā)展需求不相適應，行業(yè)低檔產品產能過剩與產品能力不足，車床數(shù)控改造廠家電話，國產功能部件與主機發(fā)展配套失調，科研計劃成果多但產業(yè)化應用效果不明顯等。

機床行業(yè)必須突出戰(zhàn)略重點，內蒙古車床數(shù)控改造，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。

一，進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品；發(fā)展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發(fā)展等。

二，進一步完善產業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，提高數(shù)控系統(tǒng)、功能部件在產業(yè)中的比重；鼓勵發(fā)展數(shù)控刀具、復雜刀具、量儀、磨具磨料和超硬材料及制品。

三，實施企業(yè)結構調整。發(fā)揮重點骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數(shù)控機床制造企業(yè)；擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術服務企業(yè)規(guī)模；鼓勵企業(yè)資產優(yōu)化重組，推動企業(yè)結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。

? ? 機床導軌

普通車床導軌大多采用的是滑動導軌，其動、靜摩擦系數(shù)大，在使用一段時間后都會有不同程度的磨損，對機床傳動精度和其保持性帶來很大的影響。因此在對其進行數(shù)控化改造的同時必須針對機床導軌狀況進行必要的檢修處理，對于磨損較嚴重的更要進行大修，即進行磨削、淬火、貼塑、配刮等處理，同時采用合理的潤滑，充分保證其精度。