梁體粘鋼加固技術(shù)注意事項(xiàng)（版）一、前期準(zhǔn)備1.結(jié)構(gòu)評(píng)估：需由檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)原梁體進(jìn)行裂縫檢測(cè)、承載力驗(yàn)算及混凝土碳化深度測(cè)定，確認(rèn)適用粘鋼加固方案。2.材料選型：優(yōu)先選用Q345B低合金鋼板（厚度4-8mm），配套采用JGN-Ⅱ型或德國(guó)喜利得RE500等級(jí)結(jié)構(gòu)膠，提供完整的材料檢測(cè)報(bào)告。二、工藝控制要點(diǎn)1.基面處理：-混凝土表面需噴砂處理至骨料外露（粗糙度≥3mm）-鋼板采用角磨機(jī)打磨出交叉紋路（Sa2.5級(jí)清潔度）-界面處理完成后應(yīng)保證含水率≤6%2.粘結(jié)施工：-嚴(yán)格按1:0.3膠體配比稱量，攪拌時(shí)間≥3分鐘-施膠厚度控制在2-3mm，采用雙面涂膠工藝-植入M12化學(xué)錨栓（間距300mm）配合臨時(shí)夾具加壓（≥0.3MPa）三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.空鼓檢測(cè)：驗(yàn)收時(shí)空鼓面積不得超過(guò)粘結(jié)面的5%（單處≤100cm2）2.錨固驗(yàn)證：按10%比例進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，拉拔力≥3.5kN3.防腐處理：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+云鐵中間漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm）四、特殊工況處理1.濕作業(yè)環(huán)境：采用水下環(huán)氧樹(shù)脂膠，增設(shè)導(dǎo)流槽排水2.動(dòng)態(tài)荷載工況：設(shè)計(jì)時(shí)考慮0.7的應(yīng)力折減系數(shù)3.高溫環(huán)境：選用耐高溫膠體（長(zhǎng)期耐溫≥80℃）五、驗(yàn)收與監(jiān)測(cè)1.竣工后72小時(shí)進(jìn)行載荷試驗(yàn)（加載至設(shè)計(jì)值的1.15倍）2.設(shè)置長(zhǎng)期應(yīng)變監(jiān)測(cè)點(diǎn)（間距≤2m）3.每5年進(jìn)行定期超聲波探傷檢測(cè)注：施工必須遵循GB50367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》，建議由特種工程承包資質(zhì)單位實(shí)施。

粘鋼加固技術(shù)是建筑結(jié)構(gòu)加固的重要手段，其在于通過(guò)結(jié)構(gòu)膠將鋼板與混凝土構(gòu)件粘結(jié)成整體，從而提高承載力。為確保加固效果及安全性，需注意以下事項(xiàng)：###一、材料選擇與檢驗(yàn)1.鋼板應(yīng)符合GB/T700或GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用Q235B或Q345B低合金鋼，厚度宜為3-8mm；2.結(jié)構(gòu)膠須具備國(guó)家檢測(cè)報(bào)告，抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗剪強(qiáng)度≥18MPa，耐濕熱老化性能達(dá)標(biāo)；3.材料進(jìn)場(chǎng)需抽樣復(fù)檢，柱子粘鋼加固多少錢，嚴(yán)禁使用過(guò)期膠粘劑或銹蝕鋼板。###二、基層處理要求1.混凝土表面應(yīng)打磨至露出新骨料，平整度偏差≤3mm/m，裂縫需先注漿封閉；2.鋼板須經(jīng)噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），粗糙度40-70μm，脫脂處理后24小時(shí)內(nèi)完成粘接；3.界面處理完成后需進(jìn)行清潔度檢測(cè)（含水率≤6%，灰塵≤1級(jí)）。###三、施工工藝控制1.涂膠厚度宜為1-3mm，采用雙面涂布法，膠層應(yīng)連續(xù)無(wú)氣泡；2.加壓固定時(shí)需保持0.3-0.5MPa恒定壓力，采用機(jī)械錨固輔助定位；3.固化環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤85%，固化時(shí)間不少于72小時(shí)。###四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.空鼓檢測(cè)采用錘擊法，空鼓面積不得超過(guò)粘結(jié)面積的5%；2.錨固螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差≤50mm；3.加固后需進(jìn)行載荷試驗(yàn)，撓度變化應(yīng)小于規(guī)范允許值的80%。###五、特殊注意事項(xiàng)1.加固區(qū)域需避開(kāi)強(qiáng)電磁環(huán)境（如MRI室），防止鋼板渦流效應(yīng)；2.高溫場(chǎng)所（＞60℃）應(yīng)選用耐高溫膠粘劑，并設(shè)置防火涂層；3.加固后結(jié)構(gòu)需定期檢查（首年每季度1次，之后每年2次），重點(diǎn)監(jiān)測(cè)膠層老化情況。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循JGJ145《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》及GB50550《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，建議委托加固公司實(shí)施，確保設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收全過(guò)程受控。

**樓板開(kāi)洞粘鋼加固工藝流程****1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備**根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定開(kāi)洞位置、尺寸及加固方案，設(shè)計(jì)鋼板規(guī)格（厚度≥4mm）、布置形式及粘接范圍，編制施工圖紙。檢查原樓板混凝土強(qiáng)度（≥C15）及基層完整性，剔除疏松層。**2.開(kāi)洞處理**按定位線采用水鉆靜力切割開(kāi)洞，避免震動(dòng)損傷。洞口邊緣打磨成2-3mm倒角，剔除松動(dòng)顆粒，并用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整?；炷帘砻骅徝冻龉橇?，清潔后保持干燥。**3.鋼板加工**按圖紙切割鋼板，鉆孔間距≤300mm（孔徑與螺栓匹配）。噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，打磨粗糙度40-80μm，擦拭去污。背面焊接錨固筋（如有需求）并做防銹處理。**4.結(jié)構(gòu)膠施工**采用改性環(huán)氧膠，按比例混合攪拌至色澤均勻。混凝土基面與鋼板雙面涂膠，厚度3-5mm，中間厚邊緣薄。膠體初凝前（約30分鐘）完成粘貼。**5.安裝加壓**鋼板就位后采用膨脹螺栓臨時(shí)固定，從中心向四周擠壓排出氣泡。加壓至0.2-0.3MPa，使用千斤頂或夾具保持壓力，膠縫厚度控制在2mm以內(nèi)。24小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。**6.固化養(yǎng)護(hù)**環(huán)境溫度≥15℃時(shí)養(yǎng)護(hù)7天，低于5℃需采取升溫措施。固化期間避免水浸、沖擊荷載。養(yǎng)護(hù)后切除外露螺栓頭，采用防銹漆封閉鋼板邊緣，必要時(shí)外包防火層。**7.質(zhì)量驗(yàn)收**通過(guò)小錘敲擊檢測(cè)空鼓率（≤5%），拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證粘結(jié)強(qiáng)度（≥2.5MPa且混凝土內(nèi)聚破壞）。復(fù)核鋼板定位偏差（≤5mm），出具第三方檢測(cè)報(bào)告歸檔。**注意事項(xiàng)**：施工環(huán)境溫度宜5-35℃，濕度≤85%；新舊結(jié)構(gòu)交接處需增設(shè)附加錨固；活荷載應(yīng)卸除至設(shè)計(jì)允許值。