我們首先要對(duì)被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過(guò)程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過(guò)程：

首先，我們要通過(guò)攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，然后，化工攪拌器，在攪拌過(guò)程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過(guò)程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對(duì)懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，頂置攪拌器，在這個(gè)過(guò)程中，我們需要對(duì)懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對(duì)固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過(guò)程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購(gòu)或是否有必要對(duì)現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，框式攪拌器，以及如何改裝。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用如下圖的變形框式葉輪，內(nèi)蒙古攪拌器，可使情況改善，然而仍不能全部解決問(wèn)題。要使高黏度流體完全流動(dòng)非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪。然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時(shí)，其攪拌功率僅為螺帶的2/3．因此對(duì)那些不特別強(qiáng)調(diào)混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。在特殊的場(chǎng)合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙軸攪拌器，同時(shí)為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上

目前化工生產(chǎn)中髙黏度液體的使用日漸增多. 許多高分子化合物等都是高黏度物，它們很多又是 型流體，在攪拌過(guò)程中黏度還會(huì)有變化，因 而對(duì)攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應(yīng)黏 度的變化完成攪拌操作。一般高黏度液體的攪拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液體混合，但高黏度液的攪 拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種 非均相操作。

慢速打破料山避免過(guò)載發(fā)生。經(jīng)過(guò)對(duì)幾批原料立式攪拌器現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)立式攪拌器攪拌運(yùn)行過(guò)程中有大量立式攪拌器固體出現(xiàn)，固體尺寸不大，但是密集度較大，當(dāng)攪拌運(yùn)行時(shí)，固體隨著釜內(nèi)立式攪拌器液體翻轉(zhuǎn)，類(lèi)似于水中立式攪拌器沙粒。又通過(guò)運(yùn)行時(shí)攪拌軸立式攪拌器運(yùn)行狀態(tài)初步確定攪拌軸沒(méi)有出現(xiàn)彎曲立式攪拌器，所以我們可以判斷出是固體立式攪拌器瞬間沖擊攪拌槳葉，瞬間立式攪拌器沖擊能通過(guò)槳葉、軸傳導(dǎo)到整套攪拌系統(tǒng)薄弱立式攪拌器環(huán)節(jié)—機(jī)械密封不銹鋼攪拌器靜環(huán)處（材料是石墨和碳化硅），導(dǎo)致不銹鋼攪拌器靜環(huán)碎裂而造成機(jī)械密封泄漏。通過(guò)操作觀察，發(fā)現(xiàn)立式攪拌器每批料放盡之后，立式攪拌器釜底都有立式攪拌器層比較厚立式攪拌器十分黏稠立式攪拌器物料出現(xiàn)。

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